汽车油改气cng汽车改装检测装置国家质监局要求及操作方法

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时间:2018-07-22

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1、CNG汽车改装国家质监局要求设备及操作方法国家质检局要求序号设备型号技术参数1起重机2台2电焊机1台3手动试压泵2台SB-40压力>30MPa4气体泄漏检测仪2台SQJ-IA精度<3%,音量>70db5气密性试验装置2台PST40A手动控制,满足气密性试验压力>30MPa6高压压缩机1台意大利进口试验压力>30MPa7真空泵1台含在氮气置换装置中8氮气置换装置1台GBN-01含真空泵、压力表、置换阀组9气瓶支架强度试验装置1台GBQ05-A含手动泵,千斤顶,百分表,试验台10力矩板手4个CNG汽车改装管路气密性检测装置前言CNG

2、汽车改装管路气密性检测装置实际为气体增压装置,该装置是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理,结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。一、特点它是使用压缩空气为动力源,以气体增压泵为压力源,输出气体压力与驱动气源压成比例。通过对驱动气源压力的调整,便能得到相应的增压后的气体压力。当驱动气源压力与增压后的气体压力平衡时,增压泵便停止充压,输出气体压力也就稳定在预调的压力上。因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于阀门、管路、连接件、压力容器等受压设备的试压检验。同时

3、也适合科研、检验部门检测工具。二、用途用于CNG改装汽车管路、阀门、连接件的气密性检验及耐压检验。三、型号意义GBS40BGBS---CNG改装汽车管路气密性试验装置代号40---表示该装置所使用的气体增压泵的增压比为40:1B---表示全封闭标准型四、产品工作原理注:所用元件介绍序号名称序号名称1二联体,气源处理元件5高压气体压力表2手动换向阀6高压针阀3气体增压泵STT40AL7卸荷阀4气源压力表注意事项:高压截止阀为锥形针阀,关闭力不能大于18NM。在升压过程,截止阀如有渗漏,正确的操作应是卸压后再重新关闭。避免用力过大而

4、损坏阀芯,缩短该阀使用寿命。五、技术参数及特点六、操作程序1、将二联体的油雾器加入润滑油。南方用10#或20#机械油,北方冬季用防冻机械油或低凝液压油。2、连接上需要试压的管路,低压压缩空气PU管(の12)接到装置进气口端,1.5M高压胶管连上充气枪头,枪头侧接上汽车加气阀,另一侧接在装置高压气出口端。关闭卸荷阀,打开高压针阀,气源压力要求不大于0.7MPa(7kgf/cm²)。3、调整二联体的压力,左右旋转二联体将气源压力调到0.5MPa,增压后气体压力为20MPa。4、打开手动换向阀(俗称手拉阀),气体增压泵开始工作,当达到

5、设定压力后增压泵自动停止工作。或看到高压压力表达到需要的压力时关闭手动换向阀,让泵停止工作。5、保压5分钟后,关闭手动换向阀,切断驱动气源,然后打开卸荷阀,将管路中的高压气体卸完后再拆掉被试件。七、最大耗气量及配套的空压机耗气量主要是由增压泵的驱动缸活塞的每分钟的往复次数所决定的,在所供气源压力不便的情况下,泵的往复次数决定于排出气体压力的大或小。当气源压力调至最高作空载排气时(如对被检大容积容器充气时)就是泵耗气量最大的时候。随着被试容器内的气压逐渐升高,泵的往复速度也逐渐减慢,直至驱动气气压与排除气体气压成比例平衡后,泵就停

6、止工作,耗气量就等于零。该装置所配气体增压泵STT40AL的最大耗气量为1.2m3/min,按照常规CNG汽车改装管路气密性试验的的实际情况,可选大于0.6m3/min排量的空压机就可。八、操作注意事项九、售后服务气瓶安装支架强度校核测试装置(GBQ-05)济南赛思特流体系统设备有限公司地址:济南市工业北路182-27号电话:0531-6885820318660116019传真:0531-88964599网址:http://www.shine-east.com气瓶安装支架强度校核测试装置GBQ-05操作说明:1.该测试装置是根据

7、GB/T18437-2001国标5.2.2.8条:气瓶安装紧固后,在上、下、左、右、前、后六个方向上应能承受8倍于充满额定工作压力的天然气的气瓶重力的静力,且气瓶与固定座最大位移不许超过13mm。(1)测试前,根据测试单所提供的气瓶型号,按该气瓶重量X8,即为所测气瓶应承受的静力。(2)测试时凭测试单认真核对所测试气瓶支架号,并按GB/T18437.-2001.5.2.2.5条之规定紧固支架。(3)用提升设备将测试用气瓶置于支架上,并按GB/T18437.-2001.5.2.2.7条之规定固定气瓶。(4)测试时应按上、下、左、右

8、、前、后六个方向,依测量顺序先将百分表触头置于千斤顶顶头所对应点另一面最高点(中间点),再将千斤顶置于对应点。(5)千斤顶加23液压油后关闭千斤顶卸荷阀手压压杆按下表出力后察看百分表接触头移动数,即为气瓶和支架位移数,每试完一个方向后手动千斤顶卸荷。按六个方面

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