3胶带输送3机司机作业标准(改)microsoft word 文档

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1、胶带输送机司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行《通用标准》的有关程序执行《通用标准》的有关要求执行《通用标准》的有关要求接班1．进入接班地点2．询问工作情况3．现场检查试运行1.1准时进入规定的接班地点。2.1接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题即本班注意事项。3.1在上班司机的配合下，认真对胶带机头（尾）50m范围内进行检查。3.2用扳手检查机头各部紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。3.3人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶

2、带储存情况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚同上胶带是否跑偏。3.4查机头50~100m范围内胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡完整完好情况。3.5查机头站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速器及液压联轴节完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。3.6检查各部润滑油位是否符合要求等。3.7检查涨紧绞车是否有压绳现象。3.8检查胶带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，及转载点的落煤是否适宜。3.9检查胶带机尾滚筒是否完好、清带装置的工作情况情况，及机尾护罩是否适宜。3.10上下两班一起对设

3、备运行试运转。3.11操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。3.12操作启动按钮点动1-2次，启动胶。1.1.1皮带运输司机必须严格坚守岗位，严禁随意离开工作岗位，更不能叫人代替。3.1.1检查时应停机进行。3.3.1皮带涨紧绞车在皮带运行时，不准处理问题，执行好皮带张紧绞车操作规程（机电科下发）；3.5.1信号能够对打。3.5.2拉线保护不完好和皮带严重跑偏时不准使用皮带运料。3.7.1井下皮带机（涨紧绞车）检修时，无专人监护安全不准单独进行检修作业

4、。项目作业程序动作标准安全要点接班4．问题处理5.履行手续带，开启机头喷雾。3.13观察胶带运行情况及故障问题，让胶带运转一周后停机，中止试运转4.1不能立即进行处理的，应立即向队值班人员详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。5.1交接司机共同在记录本上签字。5.2上下两班按规定要求进行移交、互相同意后，上班司机方能下班。作业1．启动前准备2.1启动3.运行4.底胶带运料1.1操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。1.2操作者站在距胶带机头2.-3m处，能够观察

5、卸载情况的安全地点，目视卸载滚筒卸煤是否适中。2.1操作时用右手点信号按钮，发开机信号2~3次；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。2.2司机用手扶住启动按钮，点动胶带1~2次，每次持续30s。2.3点动正常，无异常情况后，操作者按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。3.1操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。3.2经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.3胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，

6、了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其它意外情况和机尾浮煤清理情况。3.4胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2~3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。4.1掘进底胶带运料：运料前首先检查装卸料台是否正常，信号是否畅通灵敏。4.2装卸料工作人员听从胶带维护人员指1.2.1开机时操作者严禁站在减速机或电机上。2.1.1操作者严禁随意开机。2.2.1超过30s不启动，要查清原因，处理后再作业。2.3.1多台设备接力运输时，必须由前向后（逆

7、煤流）一次逐台启动。3.3.1运行过程中任何人不得接触胶带运转部位。3.3.2皮带机尾跑道未摆正支平，任何人员不准在机尾转载跑道两侧进行施工作业。项目作业程序动作标准安全要点作业5.停机6.特殊问题处理挥，胶带司机认真检查胶带完好情况，一切符合要求方能开机运料。4.3胶带司机接到上料工的上料信号后，回上料信号并开机，此时接料工做好接料准备，同时机尾设专人控制信号。4.4上料工相互配合，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，然后慢慢推向底胶带中间。材料每隔2m以上放一件。4.5卸料人员要及时卸下卸料台上的料

8、，以免影响作业空间，卸料人员认真负责，发现问题立即发停机信号。4.6运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向胶带司机发出信号；上料人员从装料台往里检查底胶带托辊掉落情况。5.1胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2~3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。6.1当胶带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急（事故停车）信号2~3次。6.2操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停止按钮，停止胶带运行。同时切断胶带电源，