沥青混合料摊铺工艺与质量控制

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1、沥青混合料摊铺工艺与质量控制尹贻新　雷中华　　现代的摊铺机机、电、液一体化，自动化程度高，性能优越。只有正确掌握其性能，科学地安排摊铺工艺，才能摊铺出高质量的沥青混凝土路面。泰安市公路局工程一处在京沪高速公路化临路第一合同段的路面施工过程中，采用ABG公司Titan423型摊铺机，使路面的平整度、密实度等方面均达到了较高的标准，最大限度地避免了小波浪、离析、划痕等缺陷。现结合一年的摊铺实践，就沥青混合料的摊铺工艺与质量控制作一探讨。1　摊铺机参数的调整与选择　　只有把摊铺机的结构参数和运动学参数调整到最恰当、最合理的状态，才能高效率地铺筑出

2、高质量的沥青混凝土路面。1.1　摊铺速度的选择　　摊铺速度的快与慢直接影响着施工的进度与质量。合理地选择摊铺速度应考虑以下几个因素：沥青混合料拌和设备的生产能力，摊铺机的摊铺能力，运输车辆的运输能力，压实设备的压实能力以及摊铺混合料的种类、厚度、宽度等。摊铺时一定要保证速度稳定，否则，时快时慢、时开时停会破坏熨平板受力平衡系统，直接影响摊铺路面的平整度和密实度。摊铺速度过快不但会使所铺路面松散，而且易在粗粒径石子后形成空洞和拉痕，停机时料温下降，熨平板自重会使路面产生压痕，形成小台阶，影响平整度；同时松散的路面给压实增加了困难。速度过慢，又

3、影响了进度。合理的摊铺速度可按下式求得：　m/min；式中：Q—混合料供给能力，t/h；　　　b—摊铺宽度，m；　　　h—压实后的摊铺厚度，m；　　　γ—混合料压实后的密度，t/m3；　　　C—效率系数，其值根据供料、运料、压实、种类等配套情况而定，一般取0.6～0.8较合理。　　在化临路的摊铺实践中，宽度11.75m，下面层、中面层和上面层厚度分别为6cm、5cm、4cm，根据拌和设备160t/h的产量及运输、压实情况，三层摊铺速度分别定为2.5m/min、3m/min、2m/min。上面层的速度稍慢是因为所摊铺的SMA材料粘度大，受温度

4、影响大，较难压实，速度慢些有利提高摊铺的密实度和压实后的平整度。摊铺速度的确定一定要在铺筑试验段时，综合各方面因素，总结出最合理的速度，以确保摊铺机在匀速、连续不间断的条件下摊铺。1.2　振捣梁和振动梁的调整　　摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响铺层的密实度和平整度。为了取得理想的摊铺质量，我们在选取振幅时，一般铺层薄、料径小时，选用较小的振幅；反之，铺层厚、料径大、温度低时，宜选用较大的振幅。但为了提高面层的平整度，摊铺上面层时只能选用小振幅。振动频率的选择则取决于摊铺速度和摊铺厚度。为了获得较大的密实度，一般情况下以不振碎、压坏混合料的碎石

5、为最佳频率。但是频率过高，会使熨平板振动过大，影响传感器工作，也增大夯锤的磨损；如果频率过小，不利于提高密实度，而且延长时间，料温降得多，对铺层的质量也有影响。所以，频率不能过大或过小，一定要在铺筑试验段时，选取合适的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺过程中根据摊铺速度保持恒定的频率，这样才能使铺层既平整又密实。否则，时高时低的频率致使铺层密实度时大时小，碾压以后造成波浪或台阶等缺陷。化临路在摊铺过程中，面层振幅选前5后9，振捣梁的频率选在5.5，振动梁选在4，摊铺出的路面质量较好。1.3　摊铺机供料机构的调整　　摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器

6、两者密切配合，速度均匀是保证路面摊铺质量的一项重要因素。调整刮板和螺旋的料位传感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为最合适。料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，螺旋的转速要均匀稳定。如果刮板供料不足，造成螺旋高速运转，不但增加叶片的磨损，而且改变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚度变薄。如果刮板供料过大，会使螺旋过载，铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡，会使熨平板前的料堆一段高一段低，造成铺层局部密实度降低，压实后形成塌陷缺陷，影响平整度。螺旋转速的时快时慢，还会造成混合料的离析，影响摊铺质量。

7、另外还要经常处理料斗内和螺旋两边的“死料”，防止“死料”摊铺进路面，造成裂纹、划痕等缺陷。1.4　摊铺机初始工作仰角和纵坡传感器的调整　　摊铺机的初始工作仰角直接控制起步后铺层的厚度，对横接缝的平整过渡影响很大。一般起始工作仰角要在铺筑试验段时确定，一旦确定后不要随意变动，在温度变化时要稍作调整。如果仰角调整不当将造成起步后起波浪，影响横接缝的平整度。　　纵坡传感器的灵敏度要随所铺路面的结构层及下承层平整度而定。一般用挂线法摊铺时，下承层平整度差时灵敏度要高一点，这样能最大限度地改善上面层平整度和标高差值。铺筑上面层时，灵敏度要小一点，这样

8、有利于提高上面层的平整度。不要随意调整厚度调整器，必要时，每次的调整不应超过1/4圈。2　摊铺机与运料车辆之间的配合　　摊铺作业是摊铺机与拌和站、运料车及压路机相互配合、紧密合作