lg-900拉伸机使用说明书[1]

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1、沈阳铁路机械厂LG-900型液压钢轨拉伸机使用说明书目录一、主要技术参数………………………………1二、结构和工作原理……………………………1三、使用方法……………………………………2四、技术保养……………………………………6五、故障的判断和排除…………………………7六、标准件明细表………………………………8七、易损件明细表………………………………9-9-沈阳铁路机械厂LG-900型液压钢轨拉伸机使用说明书一、主要技术参数1.最高工作压力……………………………………67MPa2.最大牵引力………………………………………900kN3.最大推力…………………………………………2

2、00kN4.工作油缸最大行程………………………………500mm5.动力型式…………………………………………电动泵站6.锁紧型式…………………………………………斜铁夹紧机构7.外型尺寸（主体）…………………………1300×785×160mm8.包装尺寸（包装）…………………………1390×900×570mm9.整机质量…………………………………………330kg二、结构和工作原理1.结构LG-900型钢轨拉伸机主要由两个夹轨装置、两个双作用油缸、四个销轴、一个电动泵站及六根高压软管等部分组成。2.工作原理（1）拉伸-9-沈阳铁路机械厂LG-900型液压钢轨拉伸机使用说明书搬动

3、换向阀手柄至无杆腔供油位置（如图3，A或B位置，中间为卸荷位置）旋紧加压阀，油泵排出的压力油通过高压油管同时进入两个工作油缸的无杆腔，使两个油缸的活塞杆同步伸出，直至一定距离。（如果未知拉多长距离可使油缸的活塞杆全伸出），旋松加压阀，搬动换向手柄至中间卸荷位置，此时使用手柄旋转夹轨装置的齿轮轴，迫使两对夹轨斜铁夹住钢轨。搬动换向手柄至有杆腔位置，旋紧加压手柄，两油缸活塞杆同步缩回（轨缝应位于夹具体中间位置）。随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹持着沿轴线方向移动。由于两个夹轨装置分别夹住钢轨的轨缝两端（油泵保压时，电机可不关闭，只需把加压阀搬到最小位置即可

4、，换向阀应位于加载位置）。一旦轨缝满足预定要求，根据作业需要保压一段时间后，搬动换向阀，使泵卸荷。搬动换向手柄至无杆腔位置，旋紧加压阀，使泵排出的压力油进入两个油缸的无杆腔，两个油缸的活塞杆同步伸出一段距离后，利用手柄旋转齿轮轴，使两个夹轨装置脱开钢轨。最后缩回活塞杆。一次钢轨拉伸作业完成。（2）压缩与拉伸工作原理相似，只在左右夹具体原地旋转180度，即齿轮轴在机具外侧，活塞杆应完全收回搬动换向手柄至无杆腔位置，油泵排出的压力油同时进入两个工作油缸的无杆腔，推动活塞杆外移，使用手柄压紧夹轨装置，随着活塞杆的不断移动，钢轨被夹轨装置越夹越紧，并被夹持着沿轴线方向移动，由于两

5、个尖轨装置分别夹住钢轨的轨缝两端，随着活塞杆的拉伸，钢轨轨缝间距被扩大，直至满足要求。保压后，搬动换向阀，使泵卸荷。反向注油，使夹轨装置与钢轨脱开。一次钢轨压缩作业即告完成。三、使用方法1.使用前的准备-9-沈阳铁路机械厂LG-900型液压钢轨拉伸机使用说明书为使LG-900型钢轨拉伸机正常发挥效能，使用者除必须熟悉本机结构特点外，尚应注意下列事项：（1）当油缸活塞伸出约250mm时，手动油泵油箱内油面高度应达到油箱高度的2/3；（2）斜铁夹轨装置应活动自如；（3）各密封处不应有漏油现象；（4）各连接、紧固部位不应松动；（5）排除液压系统中的空气。2.操作步骤（以拉伸作业

6、为例，电泵使用说明见附录1）（1）将钢轨拉伸机部件运至需调整的钢轨接头处；（2）根据需要把钢轨拉伸机组装起来，既将夹轨装置分别放在接头两端钢轨上，使齿轮轴处在机具内侧，用销轴将夹轨装置与工作油缸连接起来，并尽量使工作油缸与夹具体垂直；（3）缸下高压油管端头的防尘帽、堵，用高压油管将电泵上端油嘴与两工作油缸的有杆腔相连，下端油嘴与两油缸的无杆腔相连；（4）将换向阀杆搬至B位置，旋紧加压阀，使工作油缸伸长至比预拉长度大100mm，然后旋松加压阀；（5）将换向阀搬至A位置，使用扳手旋动齿轮轴，使左、右斜铁夹住钢轨；旋紧加压阀杆，前后夹轨装置在工作油缸拉动下夹紧钢轨并带动钢轨移动

7、，直至达到预定位置；-9-沈阳铁路机械厂LG-900型液压钢轨拉伸机使用说明书（6）保压一段时间（根据作业需要而决定保压时间，保压时，换向阀杆仍在A位置，当达到预定压力时，旋松加压阀即可保压，如油路稍有卸荷，重新旋动加压阀即可）；（7）将换向阀杆搬至B位置，旋紧加压阀使工作油缸活塞杆外伸，带动夹具体，利用扳手旋转齿轮轴，使左、右斜铁与钢轨脱离接触，完成一次钢轨拉伸作业；（8）如需要，可将钢轨拉伸机运往下一个作业点。否则，将工作油缸的活塞杆缩回至刻度线处。防止碰伤活塞杆，然后，拔出销轴拆卸钢轨拉伸机。3.安全操作注意事项（1）拉