规整化铁碳微电解填料制备方法

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1、规整化铁碳微电解填料制备方法CN101817574B摘要规整化铁碳微电解填料及其制备方法属污水处理技术领域，本发明填料为铁屑：直径0.1～1mm，重量百分比50～80％；粉末状活性炭：直径小于0.1mm，重量百分比5～17％；粘土：直径小于0.15mm，重量百分比15～35％。本发明铁碳微电解填料制备方法的步骤：a.将按重量百分比的填料均匀混合；b.加水将混合物制成直径3～10mm的颗粒状填料；c.将上述填料入烘箱，于30～50℃下烘干；d.将填料移入马弗炉，隔绝氧条件下于250～600℃下焙烧2～4小时；e.待填料焙烧结束、冷

2、却后，制得规整化铁碳微电解填料。本发明可防止铁碳微电解填料板结、钝化，填料易装填，污水处理效果良好，成本低廉，制备简单。权利要求(1)1.一种规整化铁碳微电解填料制备方法，其特征在于包括下列步骤：a.将按重量百分比的填料均勻混合，填料为包括下列名称、规格和重量百分比的材料：铁屑：直径为0.1〜1mm，重量百分比为50〜80%；粉末状活性炭：直径小于0.1mm，重量百分比为5〜17%；粘土：直径小于0.15mm，重量百分比为15〜35%；b.逐渐加水，缓慢将混合物摇制成直径为3〜IOmm的颗粒状填料；c.将制得的直径为3〜IOmm

3、的颗粒状填料放入烘箱，于30〜50°C下烘干；d.将填料移入马弗炉中，在隔绝氧的条件下，于250〜600°C下焙烧2〜4小时；e.待填料焙烧结束、冷却后，制得规整化铁碳微电解填料。说明规整化铁碳微电解填料制备方法技术领域[0001]本发明属铁碳微电解污水处理方法技术领域，具体涉及一种铁碳微电解填料的制备方法。背景技术[0002]微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法，是一项被广泛研究与应用的废水处理技术，因其工艺简单、操作方便，且可达到“以废治废”的目的，近年

4、来受到广泛重视。[0003]但大量研究结果表明，该法在应用中存在诸多缺陷，填料运行一段时间后，由于铁的腐蚀，容易出现结块和沟流，使铁碳微电解填料处理效果降低，同时铁屑表面会生成一层金属氧化物和氢氧化物膜，致使铁屑钝化，进而导致微电解过程中断，影响处理效果。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种可防止铁碳微电解填料板结、钝化，对污水有良好处理效果的微电解填料制备方法。[0005]本发明的规整化铁碳微电解填料制备方法包括下列步骤：[0006]a.将按重量百分比的填料均勻混合，填料为包括下列名称、规格和重量百分比的材料：铁屑：直

5、径为0.1〜1mm，重量百分比为50〜80%；粉末状活性炭：直径小于0.Imm,重量百分比为5〜17%；粘土：直径小于0.15mm，重量百分比为15〜35%；[0007]b.逐渐加水，缓慢将混合物摇制成直径为3〜IOmm的颗粒状填料；[0008]c.将制得的直径为3〜IOmm的颗粒状填料放入烘箱，于30〜50°C下烘干；[0009]d.将填料移入马弗炉中，在隔绝氧的条件下，于250〜600°C下焙烧2〜4小时；[0010]e.待填料焙烧结束、冷却后，制得规整化铁碳微电解填料。[0011]本发明的有益效果在于：可防止铁碳微电解填料

6、板结、钝化，填料装填方便，对污水有良好的处理效果，且成本低廉，制备简单。具体实施方式[0012]一、结合实施例进一步详述本发明[0013]实施例1[0014]将直径小于Imm的铁屑200g(重量百分比50%)、直径小于0.Imm的粉末活性炭60g(重量百分比15%)和直径小于0.15mm的粘土140g(重量百分比35%)充分混合均勻，取少许混合物，加入少量水，慢慢摇制成颗粒状，将制备的直径为3〜IOmm的规整化填料放入烘箱中，于40°C下烘干其中的水分，将填料放入马弗炉中，在隔绝氧的条件下，于250°C焙烧4h，焙烧结束后将填料

7、取出、冷却，即得规整化铁碳微电解填料。[0015]实施例2[0016]将直径小于Imm的铁屑256g(重量百分比64%)、直径小于0.Imm的粉末活性炭340g(重量百分比10%)和直径小于0.15mm的粘土104g(重量百分比充分混合均勻，取少许混合物，加入少量水，慢慢摇制成颗粒状，将制备的直径为3〜IOmm的规整化填料放入烘箱中，于50°C下烘干其中的水分，将填料放入马弗炉中，在隔绝氧的条件下于400°C焙烧池，焙烧结束后将填料取出、冷却，即得规整化铁碳微电解填料。[0017]实施例3[0018]将直径0.15〜0.5mm的

8、铁屑272g(重量百分比68%)、直径小于0.Imm的粉末活性炭68g(重量百分比17%)和直径小于0.15mm的粘土60g(重量百分比15%)充分混合均勻，取少许混合物，加入少量水，慢慢摇制成颗粒状，将制备的直径为3〜IOmm的规整化填料放入烘箱中，于30°C