起重吊装作业安全管理制度

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1、起重吊装作业安全管理制度一、目的为了加强起重、吊装作业安全管理，减少和避免起重伤害和设备事故，特制定本制度。二、适用范围本制度适用于公司范围内的一切生产施工过程中的起重吊装作业。三、定义起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。四、管理规定（一）起重、吊装作业审批程序进行起重吊装作业的单位安全负责人向施工区域所属的车间或部室安全负责人提出申请，车间或部室安全负责人接到申请后，到现场按起重作业许可证的要求落实好安全措施，并将安全措施与施工单位相关人员进行安全措施

2、交底。开据《起重作业许可证》，并联系相关人员进行签字确认。（二）作业前的安全检查1、吊装机具引进部门和吊装部位所属车间共同对从事指挥和作业人员的资质进行检查确认。2、派工单位、施工单位、吊装部位所属车间进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施的落实情况进行确认。63、实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认。确保处于完好状态。4、实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认装有汽车防火帽5、实施吊装作业单位的有关人员应对吊装作业区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。

3、警戒区域或吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。6.实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况，室外作业遇有大风、暴雪、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。（二）吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。（三）吊装质量大于等于40吨的重物，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精度贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施、应急救援预案。（四）吊装作业方案、施工

4、安全措施、应急救援预案经吊装物所属车间、生产部、安全环保部审查，报生产副总批准后方可实施。（五）利用两台或多台起机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷，不能超过各自额定重能力的80%。6（六）操作人按指挥人员发出的指挥信号进行操作，对紧急停车信号，无论有何人发出，均应立即执行。（七）司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。（八）当起重臂吊钩或吊物下有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重作业。（九）严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体，不得捆挂、起吊不明质量与其他重物相连

5、、埋在地下或与其他物体冻结在一体的物体。（十）在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损坏达到报废标准的情况，严禁起吊作业。(十一)应按规定符合进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行，所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。（十二）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。（十三）不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同规格和不同种类的索具混在一起使用。（十四）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊

6、物的中心应在同一垂直线上。（十五）、无法看清场地、无法看清吊物的情况和指挥信号时，不得进行吊装。（十六）6起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳和吊物不得靠近高低压输电线路，在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。（十七）停工休息时不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。（十八）在起重机械工作时，不得将起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得起升变幅机构的制动器。（十九）下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不准利用极限位置限制器停车。（二十）安全措施1、吊装作业时

7、应明确指挥人员，指挥人员应佩戴安全帽。2、应分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。3、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查所有机具、地锚受力情况，发现情况应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。4、严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作为吊装锚点，未经有关部门核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。5、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇有大雪、暴雨、大雾及6级以上的大风时，应停止作业。6、吊装过程中，出现故障，应

8、立即向指挥者报告。没有指令任何人不得擅自离开工作岗位。7、起吊重物就位前，不得解开吊装索具。68、利用两台或多台起机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷，不能超过各自额定起重能力的80%。9、作业完毕应将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。10、对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。11、吊索、吊具应收回放