开钻到完井钻井工作程序

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1、钻井工作程序为了加快克拉苏地区开发井钻井速度，减少在钻井施工作业中的失误，避免井下事故和复杂的发生，下面提出全套钻井作业程序，分阶段列出作业的详细步骤和每个步骤需要注意的事项。在实际作业中，钻井监督根据钻井设计和现场情况，参照有关部分进行作业。第一节26"井眼与18-5/8"套管段钻井工作程序一、一开钻进的准备工作1、按开钻验收的标准进行验收；2、用淡水配膨润土浆120方，密度1.05-1.08g/cm3，粘度80秒，并预水化48小时；配好的膨润土浆应进行保温。3、设备试运转：冲洗管线，顶驱上接一根5-1/2"钻杆，下面接上配合接头和一只旧钻头，堵上两个水眼，流动试压

2、24MPa，30分钟应不刺不漏，灌区不跑钻井液，固控设备运转正常。4、在φ720导管下部割一个洞，焊上6"硬管线短节带法兰盘，用软管连接到55KW的砂泵上，然后，从砂泵上接一条5"的硬管线到振动筛上，进行循环。5、49将26"钻头，11"、9"提升短节各二只，8"提升短节六只，NC77(母)*NC77(母)、NC77(公)*NC61(母)、NC61(公)*NC50(母)、NC50(公)*520、NC50(公)*NC50(母)等配合接头各一只，26"稳定器二只，各种井口工具吊上钻台。1、所有入井的钻具、工具、接头，应测量它的外径、内径、长度、镗孔直径等是否符合API标准

3、，并汇制草图。2、清洗、检查、丈量18-5/8"套管并通内径，测量插入头与插入座的尺寸是否匹配，套管附件是否到齐，根据钻进情况、套管长度，确定一开井深。3、接5-1/2"钻杆20柱，立在井架上。4、对试运转的设备再进行一次全面检查、整改。10.设备达到开钻要求，准备一开。二、一开钻进（一）、钻具结构：26"钻头（喷嘴：3*Ф15.8）+NC61(母)*NC77(母)+11"钻铤3根+NC77(公)*NC61(母)+26"稳定器1只+9"钻铤1根+26"稳定器1只+9"钻铤2根+NC61(公)*NC56(母)+8"钻铤8根+8"随钻震击器1套+8"钻铤3根+NC56(公

4、)*NC50(母)+5"加重钻杆15根+5-1/2"钻杆(二)、钻进措施:1.钻进参数钻压:20-150千牛,转速:50-90转/分,排量:50-70升/秒,泵压:10-18兆帕492、钻至设计井深300米。（三）、钻井工艺技术：1、钻具第一次入井，不接稳定器，第一只钻头上不装喷嘴,钻达井深60米,穿过流砂层,起钻换钻头,从第二只钻头开始,按设计装上喷嘴。2、钻完4根钻铤后提出钻铤，在第3根与第4根钻铤之间，接上一只26"稳定器，钻完第二根9"钻铤后提出钻铤，在第4根"与第5根钻铤之间，接上第二只26"稳定器。3、钻进前50米，排量控制在35-40升/秒，钻压10-4

5、0千牛，转速50-60转/分，勤校正井口，确保领眼打直。4、钻铤加完后，钻进参数逐渐达到在正常钻进参数；5、钻进时，每钻完单根划眼一次，然后上提钻具，离开井底，坐上卡瓦，使钻具处于受拉状态。接完单根后，应先开泵，然后转动转盘。6、钻具上扣时，应按规定扭距上扣。7、钻进中，应密切注意各钻井参数的变化；若遇蹩跳钻，应即时调整钻压、转速，消除蹩跳钻。若钻进扭距过大（超过正常5-1/2"钻杆的上扣扭距），应上提钻具划眼，使钻进扭距恢复正常；如果钻进扭距仍然较大，应起钻甩掉一只26"稳定器。8、第一只钻头起钻前，应充分循环，然后向井内注入高粘钻井液，投单点测斜仪，待单点测斜仪到

6、位后起钻。491、每钻进50米，单点测斜一次；测斜前，应充分循环，然后向井内注入高粘钻井液，投入自浮式单点照相测斜仪,在调定的时间范围内，通过钻杆水眼送入到井底，同时，应上下活动钻具，单点照像测斜仪调定时间快到时，应将钻具坐在转盘上，保证测斜的成功。10.每钻进50-00米进行一次短起下钻，起钻前，应认真循环钻井液，待震动筛上基本没有岩屑时，向井内注入高粘钻井液，然后起钻；起钻时每起3-5柱钻杆，灌满钻井液一次，每次短起，应起出新钻的井眼，进入老眼50-100米；如果在老眼井段仍有挂卡，应继续起钻，直到起至畅通井段。在起下钻过程中，上提遇卡，以下放为主；下钻遇阻，以上

7、提为主。11.钻达固井井深300米后，循环2周，注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，起钻电测。三、下套管及固井作业(一).井眼准备1、电测完，下原钻具通井，探井底沉砂，如果沉砂少,不影响下套管到井底，循环2周,注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，然后进入下步作业;2、如果沉砂多,应用高粘钻井液划眼到底,49充分循环洗井,同时应连续上下活动钻具并转动钻具，待振动筛上基本没有岩屑后，注入1.5倍井眼容积的高粘切钻井液，起钻完，准备下18-5/8"套管。（二）、下18-5/8"套管及固井1、钻井队协助套管队安装好上下卡盘和套管扶正平台，将3只18-5/8"