矿井冲击矿压防治方案及防范措施

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1、+475东翼B1+2采煤工作面预防冲击矿压方案及防范措施苇湖梁煤矿从建矿以来开采+730m水平至今开采+475水平几十年未发生过冲击矿压灾害事故，考虑随着采深增加矿压增大的因素，以及邻近的神华新疆能源有限责任公司煤矿已出现冲击矿压现象，为了预防发生冲击矿压事故，根据我矿实际情况，本着早预谋、早安排、早落实的原则，特制定矿井预防冲击矿压方案及防范措施。一、煤层赋存条件及地质概况1、煤层赋存条件+475东翼B1+2煤层为急倾斜、特厚、低瓦斯、易自燃煤层，煤层倾角为64°，煤层厚平均30米。2、煤层地质概况受南北强应力作用而使煤层发生急倾

2、斜，为单斜地质构造，未受其它构造破坏，地质条件简单。煤层产状为东西走向，倾向为北压南。煤层层理、节理发育，结构复杂，含有多层夹矸层，其空间形态比较稳定。为弱含水煤层，水文地质条件简单，除地面雨雪水灌入塌陷坑内、上部采空区少量积水、采掘工作面用水外，无其它水源危害。3、煤层顶底板情况（1）煤层顶板煤层直接顶板以泥岩和碳质泥岩为主，间夹少量沙质泥岩或沙岩，其厚度为3.62米，工作面推进一段距离后垮落。煤层老顶一般为砂岩或砂质泥岩，随工作面推进，周期来压明显，一般厚度为22.55米。20（2）煤层底板直接底板岩性为泥岩或砂质泥岩，少数为砂

3、岩，一般不随煤层开采垮落，对生产基本上没有直接影响。一般厚度3.98米，老底岩性为砂质泥岩和细砂岩，厚度为10米，不易垮落。煤层顶底板特征详见下表。B1+2煤层工作面顶底板特征表煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（m）岩石特征老顶泥岩、砂质泥岩22.55浅质状，夹煤屑、节理发育直接顶泥岩3.62灰色、层理节理发育，含煤屑松散伪顶直接底泥岩、砂质泥岩3.98灰色、层理节理发育，含煤屑老底砂质泥岩10.00灰色、节理发育，层理明显二、冲击矿压防治方案+475东翼B1+2煤层走向1191米，绝对标高为+478--+503m，阶段高25米，

4、机采高度2.8米，放顶煤高度22.2米，采放比为1:8。采用综采放顶煤采煤方法，后退式开采，采空区处理方法为陷落法，采场支护方式为16架ZF5000/17/28型和2架ZF5600/19/35型支撑掩护式支架。经多年开采经验分析，采煤工作面周期来压为70—100米，为预防冲击矿压，采取在采煤工作面周期来压前沿走向上每隔60米进行人工强制性放顶，切断顶板的方案，即每60米切一次顶的方案。见下切顶图。（一）切顶目的：消除大面积悬顶，防止大面积悬顶垮冒引发冲击矿压。（二）切顶方法：长孔爆破法。（三）切顶步距：60米。20（四）切顶布置方式

5、：在工作面煤壁运输顺槽（回风巷）北帮顶板布置一组2排切顶孔，每排在一个截面布置2个扇形孔，岩石钻打孔，人工装药爆破。往外每60米布置一组切顶孔切一次顶，以此类推直到采煤工作面停采线为止。（五）切顶孔施工方法：岩石钻人工打孔。（六）切顶孔技术参数1、孔径：100mm。2、排距：2m。3、间距：1.5m，4、长度、角度：详见下面表。5、装药长度、封孔长度、空孔长度、装药量：详见下表。6、炮头、雷管数：每个炮孔2个炮头，每个炮头2发雷管。7、护巷顶长度3.9m；8、距工作面煤壁前方3米爆破。20切顶图20工作面切顶技术参数表（七）装药方式

6、：采用人工装药，为正向装药结构，炸药为乳化筒装炸药，每孔2个炮头（中间一个，下端一个），每个炮头2发瞬发电雷管。（八）封孔方式：采用人工封孔，使用不燃性黄土炮泥封孔。封孔长度不小于3m。（九）连线方式：20孔内并联，孔外串联，即孔内每个炮头2发雷管脚线并联，孔外炮线串联。（十）起爆方式及顺序：1、起爆方式：采用200型发爆器一次性起爆，每排2个切顶孔一次起爆，2、起爆顺序：从里往外逐排起爆。（十一）切顶工艺流程：切顶工作布置→准备（准备工具、材料、设备并进行支护、设备检查）→加强切顶处支护→施工切顶孔→回撤工具、设备、物料→装孔→爆

7、破。1、切顶工作布置工序：方案交底→贯彻学习→布置工作。⑴由主管单位把切顶方案向施工单位交底并布置切顶实施工作。⑵由施工单位组织学习贯彻切顶方案，使作业人员了解掌握切顶工艺、工序、参数、标准、措施。⑶施工单位切顶前班前会必须由技术员和值班队长认真安排切顶工作，讲清讲透，交待清楚。2、准备工序：配备工具、材料、设备→检查⑴准备好所需的工具、材料、设备，并在切顶打孔处按标准化要求分类码放整齐，收拾干净打孔附近的杂物、浮煤浮矸。⑵检查支护和设备是否完好，发现问题立即处理好。支护和设备不完好不准打孔作业。3、加强切顶段巷道支护：20采用液压

8、单体加强支护，或对原先失效单体重新补液或更换，必须先支护后作业，必须支护有效可靠。4、施工切顶孔工艺：测设孔位→剪网口→稳钻→上钻头钻杆→试机→钻进→退钻杆→回撤钻机钻杆。⑴由施工单位技术员在现场根据切顶方案测设标定切顶孔位置。⑵按标