实木类产品制造、包装验收标准

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1、实木类产品制造、包装验收标准一、实木车间烎质检标准1．板件尺寸按图纸和投料单加工。2．开料时截面垂直，不可有崩边、崩口、木批表面不可划伤。3．工件尺寸检验标准为长、宽精度：±0.6mm；厚度精度：±0.3mm；对角线精度：±1mm。4．门板、台面板、侧板、抽面等重要工件必须用料一致，不可有明显色差，且要进行全检。5．开料时贴面木皮纹理须正确，木皮不能有裂缝，不能有死节空洞，木纹斜纹≤10°。6．同规格产品所选用的原材料(贴木皮板)材质、颜色、纹理要力求一致。7．同一客户的产品，各型号的部件力求做到木皮花纹、纹路、材质等保持一致。8．对实木锯材原料的要求①含水率

2、：12~15%；②色差不明显；③无腐朽、无黑线、无烂斑、无死节、无虫眼；④斜纹＜20%，无裂缝。9．实木条加工质检标准：崩烂、跳刀深＜0.5mm；尺寸公差：±0.6mm；翘曲度＜1.5mm/m。10．同一套产品所开的实木条要求材质、颜色、树种一致。11．加工完后的实木条要求：①无明显黑线；②无明显色泽不一；③同一木条上下部颜色不允许过渡明显；④含水率小于15.5%；⑤木条严禁有内裂和表裂现象。二、实木车间压板质检标准1．等厚砂光1.1．砂大板质检员督促操作者抬送板时一定要保持水平进入砂光。1.2．砂光的前、后砂带庆根据公司不同的产品选用不同型号的砂带。1.3．

3、砂后要检验所砂表面是否有明显砂痕，是否有凹凸波痕。2．热压2.1．木纹拼接整板颜色力求一致，督促操作者拼皮时选配套的木皮。2.2．木皮明显色差，无烂斑和变色。2.3．实木无边（心）材腐朽现象、无破损、边角无缺损。2.4．热压表面平整光滑无破损，表面干净，无污渍露白粗粒，不露底、透胶，可粘性好，胶合牢固，无气泡、脱胶。3．冷压3.1．按图施工，内芯垫条按规定垫放，不可漏空。3.2．脚的拼板要对称、左右侧的板要求厚度相同，内芯垫条厚度相一致，即确保压完后的部件没有不对称现象。3.3．板间胶全牢固（移位精度：±0.5mm）无胶胶、开裂、压痕；3.4．弧度工件符合图纸

4、，胶合无开裂；纹理方向正确；压板组件厚度公差：±1mm。三、实木车间精裁质检标准1．加工之前要（对照生产图纸）注意加工工件的尺寸、方向、孔位。2．加工中心质检标准：长、宽公差：±0.5mm；孔距公差：±0.4mm；孔深公差：±0.8mm；孔径公差：±0.2mm；角度：±0.2mm。3．脚、面板工件厚度公差为±0.5mm。4．板件侧边面部应平整，不得有凸线或局部高低等现象。5．工件不漏加工部位。6．弧形准确，表面无划痕，无疵点；棱角处无崩边，缺损；边部无凹凸现象。四、实木车间封边质检标准1．（设备、夹具、手工）封边加工前检查要加工的工件，工件边部是否有局部凹凸或

5、锯形状缺口现象，封边的衔接处是否有不平整现象。操作者要刨平木料和基板边部再封，以免加工后缝隙太大。2．封边木条（尤其是厚实木条）的外表加工一定到位，禁止有明显刨痕和明显凹陷和实木条有裂纹。3．封边条无裂纹、节疤、腐朽、兰斑。4．夹具封边，操作者应搭配选好实木条再进行封边。确保产品整体颜色一致（尤其是中抽与大班台封边条颜色）。书柜的各板件木皮颜色要基本一致。5．封边胶合：平整、严密、牢固、无脱胶；接头要求平整，严密，牢固，无钉孔。6．不漏封、无补缺、无划痕。五、实木车间打孔质检标准1．按照图纸要求加工，分清孔位位置，正、反方向。2．大件板表面无明显划伤。3．加工

6、的正反面和方向正确。4．批量加工，首件加工完毕后，操作者务必自检；质检员一定要测孔径、孔深、孔距。5．尺寸公差：孔距±0.4mm；孔深±0.8mm；孔径±0.2mm。6．无钻穿、钻爆、崩缺，不漏钻、不错钻。7．加工完工后要进行试拼，并通知质检。六、实木车间成型质检标准1．边部倒圆公差：±0.2mm；线槽深、宽公差：±0.5mm；开挖手等孔位、孔径公差：±0.4mm。2．不漏加工部件、部位，加工后应无轮痕、崩缺、啃头。3．加工曲线准确，弧形流畅，无胀结。4．整体结合严密，无缝隙，不松动，棱角倒圆均匀准确。5．尺寸公差（长宽高）±2mm；整体对角线：±2mm。6．

7、表面无明显色差和色斑，无划伤、开裂、虫眼，纹理方向一致性。7．表面光滑，无明显枪丝、凹凸不平、锤坑、出钉、穿钉、崩缺、胶痕、受潮、污渍等。8．确保产品整体颜色一致（尤其是中抽与大班台封边条颜色）。9．结构各板边接≤0.5mm，门与门之间抽屉面四边、门与门四边缝均在1.52mm，开启灵活，抽屉面、门面平整。七、实木油漆产品组装质检标准1．表面：干爽、平整、光滑、饱满。2．无杂物、灰尘、颗粒、污渍、针孔、裂缝、气泡、水泡、流挂、桔皮、起皱、粘漆、发白、积油、起粒、色斑、刮伤、划痕、走轮痕、手印。3．颜色均匀，无色差、少喷、漏喷。4．异形转角棱角漆膜柔滑，边部露白要

8、符合客户要求，无明显疵点。5．书柜各板