02提高混凝土耐久性施工技术总结

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1、提高混凝土耐久性施工技术总结1.工程概况本工程混凝土总量约20922m3，在配合比中掺入了Ⅱ级粉煤灰以及膨胀剂，水胶比＜0.35。通过以较低的水胶比并掺加了适当的活性掺合料（粉煤灰），使其直接进行水化或与水泥的水化产物进行水化反应，从而显著提高混凝土的抗氯离子滲透性能，同时使混凝土在低水胶比时既能获得良好的、适宜施工的工作性，也能获得较高的强度，达到提高混凝土耐久性的目的。2.施工技术应用2.1选题理由混凝土的耐久性是混凝土抵抗气候变化、化学侵蚀、磨损或任何其它破坏过程的能力，当在暴露的环境中，能耐久的混凝土应保持其形态、质量和使用功能。混凝土的耐久性研究内容包括：钢筋锈蚀、化

2、学腐蚀、冻融破坏、碱集料破坏。混凝土是各种建筑工程上应用最广泛、用量最多的人造建筑材料，目前，我国正处在大规模的基础建设时期，对混凝土的需求量也就更大。因此，有效地降低混凝土的成本，提高混凝土的各项技术性能，对于充分利用有限的投资，延长混凝土结构的使用寿命，减少自然资源的消耗，保护生态平衡，有着非常巨大的经济效益和社会效益。本文针对施工中如何控制提高混凝土耐久性作以分析。2.2施工流程通过试验确定配合比以及外加剂的掺量→搅拌混凝土的同时按配合比加入适量外加剂→加强混凝土搅拌、浇注等施工过程控制与管理→加强养护2.3施工控制2.3.1原材料选择及配合比优化配制高性能混凝土所用的原

3、材料与普通混凝土有较大的差别，其配合比设计主要控制参数是水灰比(或水胶比)、胶凝材料(或水泥)总用量、砂率、外加剂掺量。（1）水泥:用于配制高性能混凝土的水泥应具有以下特征:①标准稠度用水量低，与超塑化剂有良好的相容性；②水化放热量低，以避免混凝土的内外温差大而造成混凝土开裂;③水泥强度较高，细度合适，以保证较低的水泥用量获得高强度等级混凝土。因此，宜选用32.5,42.5或52.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜采用早强型水泥及立窑水泥。(2)粗、细骨料:粗、细骨料含泥量大，不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂非常不利，所以严格控制粗骨料含泥量小于0.5%

4、，细骨料含泥量小于1%。2.3.2粉煤灰的掺入在配合比中均掺入了二级粉煤灰，按规范要求，我们选择超量取代的原则，即在砼中掺入水泥用量15%的粉煤灰替代10%水泥，实践证明粉煤灰砼具有下列特性：1）由于粉煤灰取代了部分水泥，不仅砼的水化热总量相应降低，而且水化热释放速度减缓，水化热峰值后移，这对于大体积砼施工是非常有利的。2）粉煤灰高性能砼具有良好的性能和品质。由于粉煤灰在水泥水化和硬化过程中具有活性效应、形态效应和微集料效应，在高效减水剂和膨胀剂综合作用下，可以降低混合料的水胶比，减少砼收缩，改善砼微观结构，使砼具有较高的抗压强度，较好的力学性能，抗渗强度从普通混凝土的S6提高

5、到S12以上，因而大大提高了砼的工程质量。3）粉煤灰高性能砼施工简单方便，由于粉煤灰玻璃微珠的滚轴作用，可减少拌合用水量，砼和易性、保水性好，便于泵送、振捣、成型，施工进度快，质量好。2.3.3掺入高效减水剂在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。水泥在加水搅拌後，会産生一种絮凝状结构。在这些絮凝状结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的工作性。施工中爲了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必须在拌和时相应地增加用水量，这样就会促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂後，减水剂的定向排列，使水泥质

6、点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处於相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝状的絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的。许多研究表明，当水灰比降低到0.35以下时，消除毛细管孔隙的目标便可以实现，而掺入高效减水剂，完全可以将水灰比降低到0.35以下。2.3.4加强拌制控制本工程所有混凝土均为商品混凝土，全部在商品混凝土搅拌站进行拌制加工。在拌制混凝土时，安排专人在搅拌站进行看管，使上料、计量到搅拌整个过程全面实行自动化和计算机管理，为产品质量提供更加可靠的保证。对于混凝土拌合物先以掺合料和细骨料干拌，再加水泥和部分拌合

7、用水，最后加粗骨料、减水剂溶液和余额拌合用水，搅拌时间比常规混凝土延长40s以上。2.3.5严格控制浇注现场泵送混凝土施工管理。1）混凝土浇筑和振捣泵送混凝土施工，其入模温度检查、浇注方向分层厚度控制、振捣、施工缝留置及处理、混凝土养护、拆模、试块留置数量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规范的有关规定和经会审通过的施工方案要求，确保混凝土的施工质量。泵送混凝土的施工应连续进行并随浇随捣，供应不足时应降低泵送速度，且中途停歇时间不应超过60min，遇堵塞应马上