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时间:2018-07-22
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1、管道静水压试验方案一、静水压试验段的选取1.1、水压试验段的选取水压试验段设定为2段:其中PCCP管线1段,DIP管线1段,详见下表2-1:表2-1静水压试验段选取表序号线路名称管型工作压力(MPa)水压试验段起止桩号长度(m)选取理由备注1襄垣支线PCCP1.2XY2+270~XY3+2701000有水源与排水场所3#穿河段~4#穿河段2襄垣支线DIPXY15+250~XY16+3501100有水源及排水场所3#顺河段,压力由设计确定二、水压试验的准备及设备选取4.1、试验准备静水压试验前,DIP
2、管道安装完成,PCCP接口全部完成打压试验或验收合格;管道内确保清扫干净;各种阀件均安装完毕并通过初步验收,所有阀门(排水阀除外)均处于全开状态;排水、排气阀井、镇墩等管线附属建筑物混凝土强度达到设计强度的100%,顶部回填高度不小于1.5m。4.2、压力表的选取水压试验压力以设计、相关规范规程以及水利机械设备的压力等级确定。压力表拟采用弹簧压力计,精度不小于1.5级。最大量程应为试验压力的1.3~1.5倍。根据市场上的压力表型号、规格,拟选取最大量程为2.5MPa的压力表,压力表表盘直径为150m
3、m。另外,压力表有专业检测部门进行率定,确保试验数据可靠。94.3、灌水、加压设备和排水设备的选取灌水设备选取2~4台(型号)65m3/h水泵从水源抽水,通过管线最高点的排气阀井三通管灌水;加压设备由(PW-401E型高压水泵)高压清洗机改装,超高压清洗机的工作压力范围为2~4.5MPa,工作压力为3MPa,可满足加压时之用;排水时先打开低点排水阀,依重力排水,余水通过排水孔抽排。4.4、堵头制作及压力表、排水孔布置在水压试验段两端的钢制承插口转换件上端口焊接20mm厚钢板作为堵头,焊缝等级为Ⅰ级。
4、外侧用15#工字钢进行加固,并在堵板上根据千斤顶布置位置焊接150mm×150mm×6mm钢板使堵头受力均匀。分别在堵头钢板正中打孔(Φ20)并焊接Φ20×2无缝钢管,并在端部安装压力表,压力表下方设置1个2.5MPa不锈钢阀门,用弯管连接;在钢制转换件上部合适位置打孔(Φ20)并焊接Φ20×2无缝钢管,端部设置1个2.5MPa不锈钢旋塞阀门控制注水打压试验孔和排气孔。4.5、千斤顶、混凝土背墙及土背墙设计和选取和要求试验压力计算:F=P·AP-压强(MPa)A-管道截面面积(㎡)根据设计确定的水压
5、试验压力进行计算试验压力。1)千斤顶选取9拟选取QL型螺旋型50t千斤顶作为顶推设备,具体数量由设计给定试验压力后确定。为安全起见和保证堵板及背墙均匀受力,千斤顶成正方形均布在堵板和背墙之间。2)土背墙及混凝土或浆砌石背墙设计拟选取地质条件较好且未开挖原土做为后背墙。土的容重γ<1.8t/m3土背墙不满足强度要求和止推力,故需在土背墙前加设混凝土背墙或浆砌石背墙,背墙形式及大小根据设计试验压力确定。五、静水压试验方案5.1、总体规划在水压试验段起始至终点位置的管道上安装钢制承插口转换件,并在管道上焊
6、接钢板作为堵头,堵头后设置背墙,在背墙和堵头间用千斤顶顶死;在充水阶段,通过水泵抽水从高点设置的排气阀三通位置向管道内灌水,通过其他高点的排气阀上的排气阀排气;在注水加压和试压阶段,利用钢制转换件上三通口处安装的排气孔阀门和其他排气阀排气;利用钢制转换件上安装的压力表进行闭水试验记录;水压试验结束后,利用水压试验段低点的排水阀进行排水。5.2、水压试验程序试验准备→堵头、背挡施工→充水→水压试验→排水→堵头、背挡拆除→冲洗消毒。5.3、水压试验工序说明(1)水压试验前要件1)管道接口全部完成打压试验
7、并验收合格,管道内清扫干净。92)各种阀件均安装完毕并通过初步验收,所有阀门(排气阀除外)均处于全关状态。3)管线附属建筑物达到设计强度的100%,顶部回填高度不小于1.5m,回填至设计地面高程。4)管顶以上回填高度不应小于1.5m。5)试验管段所有敞口已堵严,且无渗水现象。6)确保管道的试压堵板和挡墙设计有足够的安全系数,混凝土止推墩后背采取可靠的加固措施。7)后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。8)排水出路畅通,配备足够数量的排水泵及发电机。9)压力试验设备已经过专业检测部门率定的合格的专用设备
8、,设置单流阀,闭水时必须能够保证水压的稳定。10)对试压设备、压力表(精度1.5级)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查,确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查。(2)施工供电采用1台50KW柴油发电机发电,用水泵进行向管道内灌水及注水供电。(3)事故备用电源为保证施工供电的可靠性,配备1台24KW柴油发电机,以保证闭水试验供电的可靠性。(4)照明9闭水试验拟在白天进行,为夜间值班照明需要,照明拟采用1kw投光灯集中照明为主,其
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