半自动平压模切机的课程设计书

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1、半自动平压模切机的课程设计书工作原理及工艺动作过程半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。它的工艺动作主要有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。原始数据及设计要求1）每小时压制纸板3000张。2）上模固定，下模向上移动的行程长度，回

2、程的平均速度为工作行程的平均速度的1.3倍。3）工作行程的最后2mm范围内受到生产阻力N，回程时不受力。下模和滑块的质量共约120kg。4）工作台面离地面的距离约1200mm。5）所设计的机构性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。设计方案提示1）走纸机构可采用双列链传动，走纸横块其两端分别固定在前后两根链条上，横块上装有若干夹紧片以夹紧纸板。主动链轮由间歇运动机构带动以实现定时走纸。2）模切机构一般可采用六杆冲压机构，在红板停顿时进行冲压模切。冲压机构要求急回并节省动力。3）由于冲压模切机构仅在短时

3、间内承受很大生产阻力，为了减小周期性速度波动可选用较小容量的电机，一般需安装飞轮。二、半自动平压模切机的功能和设计要求：１．功能16半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，它可用来对各种规格的白纸板及厚度在4mm以下的瓦楞纸板以及各种高级精细的印刷品进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸商标等，经过压痕、切线的纸板，用手工或机械沿切线处去掉边料后，沿压出的压痕可折叠成各种纸盒、纸箱，或制成凹凸商标，可以成批量的生产，实现规模化。压纸工艺过程分为“走纸”和“且模”。上模固定，下模冲压。1）将纸板走

4、纸到位。2）进行冲压模切。2．原始数据和设计要求1）每小时压制纸板3000张。2）上模固定，下模向上移动的行程长度，回程的平均速度为工作行程的平均速度的1.3倍。3）工作行程的最后2mm范围内受到生产阻力N，回程时不受力。下模和滑块的质量共约120kg。4）工作台面离地面的距离约1200mm。5）所设计的机构性能要良好，结构简单紧凑，节省动力，寿命长，便于制造。三．总功能的分解：一、总功能的分析半自动平压模切机是印刷、包装等行业压制纸盒纸箱等纸制品的专用设备，其主要功能是进行压痕、切线、折叠以及压制凹凸等。二、功能

5、分解根椐工艺动作要求可将其总功能分解为两个分功能：161）将纸板走纸到位；纸板走纸过程中，要求传动纸板的机构间歇运动，也就是说，此功能完成的是纸板间歇移动运动。2）进行冲压模切；冲压模切过程中，要求执行机构上的冲压构件上下往复移动，以达到压痕，切线，压凹凸的功能，因此，这个功能的主要作用就是保证冲压构件，滑块的上下往复运动。三、功能元求解形态学矩阵：四．机械运动方案的选择评价及确定：根据功能元求解的形态学矩阵，可以求出半自动平压模切机的机械运动方案数目为：现在我们可以根据给定的条件、各机构的相容性和尽量使机构简单等

6、要求来选择方案：16根据机构的功能，运动规律的形式，传动精度高低，机构的工作性能，应用范围可调性，运转速度，承载能力，机构的动力性能，加速度峰值，可靠性，经济性，（制造难易，能耗大小），结构紧凑（尺寸，重量，结构复杂性）等要求来选择方案。由此可以选择两个结构比较简单的方案。模切冲压机构：方案一：双列链传动机构，多杆滑块机构。方案二：带传动机构，连杆凸轮组合机构。方案号              1         2         A从发电机传递动力   皮带      链        B变速，改变旋向    

7、 皮带      链        C产生急回运动       凸轮      杆    D急回运动     曲柄摇杆机构 曲柄滑块机构  走纸机构：方案一、带轮机构，凸轮 ，夹子，方案二、链轮机构， 特殊齿轮 。方案号             1           2    A纸板的输送    带轮机构     链轮机构 16   B纸板的停歇       凸轮      特殊齿轮     C纸板的定位       夹子  对这两个方案，可以用模糊综合评价选优。两种机构各项性能指标的评价如下：16H值49.25

8、70.5由以上分析，显然可以得到以上结论：多杆滑块机构在承受载荷，加速度，耐磨性，制造难易，重量和结构复杂性这些具体项目的性能明显优于连杆凸轮组合机构，而这些指标对于半自动平压模切机来说是很重要的，因此，在两者之间选择六连杆机构。至于在运动规律和尺寸方面，连杆凸轮机构所占的优势，在半自动平压模切机的设计要求中不是很重要考虑的，因此可以忽略六连杆机构在此方面的