电动葫芦日常检查项目及其要求

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1、电动葫芦日常检查项目及其要求电动葫芦日常检查项目及其要求检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常按钮装置起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊沟上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360。与垂直180。范围内应转动灵活，滑轮转动时物无卡阻和碰撞，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常钢丝绳按GB5972中2.4.1.1条进行日常观察制动器起升、下降及运行地制动应灵敏可靠导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠1、日常检查（见上表）2、月检查：根据电动葫芦各部分结构，在安全运

2、转上的重要程度、使用频次程度，以及是否易损件等来确定检查周期。一般分为三个等级，一级：必须每月检查一次；二级：每三个月检查一次；三级：每六个月必须检查一次，月检项目表见下表：电动葫芦月检查项目及其要求和等级检查项目要求等级运行轨道运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100㎜1轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接焊缝不得有裂纹1固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动3轨道接头焊接焊缝不得有裂纹等缺陷3轨道磨损轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损3吊钩装置滑轮滑轮槽不得有异常磨损

3、，轮缘完整不得有损伤1外观滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应动作正常1工作状态滑轮回转应平滑、灵活3平衡滑轮外观滑轮不得有损伤，装配连接牢固3墙板连接螺栓不得有松动3车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕3钢丝绳绳端固定状况钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常1外观不得有扭结、灼上及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂1使用的安全程度按GB5972中2.5.1—2.5.11条的规定执行1齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油2电缆装配状况电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑道；支承钢丝两端不得有松动3外观电缆

4、不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷2集电器工作状况集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损2外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性33、年检查项：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。年检查项目见下表：电动葫芦年检项目及要求检查项目要求运行轨道踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘倾斜度不大于1/1000接头焊缝及轨道不得有裂缝，上下及两侧偏移量不得大于1㎜磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%车轮轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度得50%，轮缘与轨道侧向总间隙应销小于车轮踏面宽度的50%踏面按踏面直径的磨

5、损量不得超过原厚度的50%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于0.8㎜外观不得有裂纹、损伤制动器按月检要求重复检查钢丝绳按月检要求重复检查齿轮起升机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%，其它齿轮应小于20%运行机构齿轮的磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其它齿轮应小于25%，开式齿轮应小于30%齿面缺陷检查齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于咬合面的30%，且深度不得超过原齿厚的10%吊钩外观表面不得有裂纹，螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得补焊危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%开口度不得超过原尺寸的10%扭转变

6、形不得超过10滑轮轮槽不均匀磨损小于3㎜，轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25%；不得有其它损害钢丝绳的缺陷轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的1%其它的轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的2%卷筒不得有裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损花键不得有异常磨损及变形滚动轴承不得有破损及裂纹油封配合面不准油裂纹电缆按月检要求重复检查集电器，开关按月检要求重复检查回路的对地绝缘电阻不得小于1.5MΩ带电体与接地螺钉间电阻不得大于0.1Ω一、维护和保养为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对电动葫芦进行定期润滑和维护保

7、养。润滑部位及规范见下表：不同吨位起升和运行减速器加如润滑油容量表起重量（吨）0.250.5123510.16起升减速器（升）0.20.450.651.151.652.353.55运行减速器（升）0.10.10.10.10.10.20.2电动葫芦润滑规范表序号部位名称润滑方法润滑油脂名称时间1起升机构减速器自上部孔注入齿轮油HL—20或机械油HL—50三个月一次2运行机构减速器自上部孔注入钙基润滑脂ZG—3三个月一次3钢丝绳及卷筒槽涂抹表面钢丝绳油脂半个月一次4吊钩推力轴及滑轮处轴承涂抹表面钙基润滑脂ZG—3六个月一次5走轮轴承涂抹表面钙