金属材料主要力学性能指标项目的说明

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1、金属材料主要力学性能指标项目的说明指标项目单位意义说明比例极限σpMPa金属材料应力与应变成正比例关系的最大应力，即拉伸图上开始偏离直线时的应力称为比例极限σp，σp=Pp/A0，式中Pp为比例极限负荷（N），A0为试样原始截面积（mm2）。比例极限精确测定困难，标准规定以拉伸曲线的切线与负荷轴间夹角的正切值较弹性直线部分之值增加50%作为偏离值，其应力称为规定比例极限，也可将偏离值为25%或10%分别以σp25或σp10表示。比例极限σeMPa金属在弹性变形范围内，试样不产生塑性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限σe，σe=Pe/A0，式中Pe为弹性极限负荷（N），A0为试样原始截

2、面积（mm2）。弹性极限精确测定困难，标准规定以残余伸长为0.01%的应力作为规定弹性极限，弹性极限和比例极限数值很相近，常以规定的σp值代替σe。弹性模量MPa金属在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。拉伸时：，式中σ为正应力（MPa），ε为应变，用百分数表示，P为垂直力（N），A0为试样原始截面积（mm2），l0为试样原长（mm），∆l为绝对伸长（mm），E称为正弹性模量。剪切时：，式中τb为切应力（MPa），γ为切应变，即相对扭转滑移，M为扭转力矩，L0为试样计算长度，φ1和φ2为计算长度两端的扭转角度，Ip为扭转时试样截面相对于轴线

3、的截面二次极矩，G为切变模量。弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。续表屈服点MPa在拉伸过程中，负荷不增加，试样还继续发生变形的最小应力称为屈服点σs，σs=ps/A0，式中，Ps为屈服负荷（N），A0为试样原始截面积（mm2）。材料发生0.2%残余伸长时的应力称为条件屈服强度，σ0.2=P0.2/A0，式中，P0.2为产生0.2%残余伸长的负荷（N）抗拉强度σbMPa金属材料拉断前最大负荷的庆力称为抗拉强度。σb=Pb/A0，式中，Pb为拉断前试样所能承受的最大负荷（N

4、），A0为试样原始截面积（mm2）抗弯强度σbbMPa金属材料弯曲断裂前的最大应力称为抗弯强度。对于脆性材料σbb=Mb/W，式中，Mb为断裂弯曲力矩（N•mm），W为试样截面系数（mm3）抗剪强度τMPa金属材料剪切断裂前的最大应力称为抗剪强度。τ=Pτ/A0，式中，Pτ为剪切断裂时的剪切力（N），A0为试样原始截面积（mm2）抗扭强度τbMPa金属材料受扭转力断裂前的最大应力称为抗扭强度。τb=3Mb/4Wp（用于钢材），τb=Mb/Wp（用于铸铁）。式中，Mb为断裂扭转力矩（N•mm），Wp为扭转时试样截面的截面系数（mm3）抗压强度σbcMPa材料受压力断裂前的最大应力称为抗压

5、强度。此项指标主要适用于铸铁、木材、塑料等低塑性材料。σbc=Pbc/A0，Pbc为断裂压力（N），A0为试样原始截面积（mm2）持久强度σb/时间MPa金属材料在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经105h后的断裂强度。蠕变强度σMPa金属材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。经给定温度下和规定的使用时间内，使试样产生一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如σ=100MPa，表示材料在500℃温度下，105h后应变量为1%的蠕变强度为100M

6、Pa。蠕变强度是材料在高温长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标续表布氏硬度MPa将一定直径的压头，在一定的载荷下垂直压入试样表面，保持规定的时间后卸载，压痕表面所承受的平均应力值称为布氏硬度值，以HB表示。HB=0.102×，式中F为压头上负荷（N），D为压头直径（mm），d为压痕直径（mm）压头为钢球时，用HBS，适用于布氏硬度值在450以下的材料；压头为硬质合金球时，用HBW，适用于布氏硬度值在650以下的材料洛氏硬度无量钢用规定的载荷，将顶角为120º的圆锥形金刚石压头或直径为1.59mm的淬硬钢球压入金属表面，取其压痕深度计算硬度的大小，这种硬度称为洛氏硬度HR，HR=K-。式中

7、为压痕深度（mm），k为常数。GB/T230-1991规定的硬度标尺、硬度符号、压头类型等如下：硬度标尺ABCDEFGHK硬度符号HRAHRBHRCHRDHREHRFHRGHRHHRK压头类型金刚石圆锥1．5875mm钢球金刚石圆锥金刚石圆锥3．175mm钢球1．5875mm钢球1．5875mm钢球3．175mm钢球3．175mm钢球总试验力588．4N980．7N1．471KN980．7N980．7N588．4N1．471KN588．4N1．