pvc总项目部防腐保温方案09[1].4.23

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1、内蒙古君正化工有限责任公司20万吨/年聚氯乙烯工程设备及管道防腐保温招标技术要求17共17页第页设备及管道防腐保温技术要求Ⅰ设备及管道保温一、绝热材料选择及要求1.1保温材料（热保温、防烫及防冻材料）保温材料名称规格导热系数(W/m·℃)密度(kg/m3)使用范围岩棉(干法)DN£350用岩棉管壳DN>350用岩棉板0.041+0.00018Tm100～140管内介质T≤350°注：1）、对保温的不锈钢管，保温材料中氯离子含量不大于25ppm。1.2保冷材料保冷材料名称规格导热系数(W/m·℃)密度(kg/m3)使用范围聚氨酯泡沫阻燃型,氧指数≥30DN£250用管壳DN>250（用板材或

2、现场发泡，分别报价）0.02230～40管内介质温度：-35℃

3、mm)用于设备及DN>600管道(mm)镀锌铁皮0.350.5注：绑扎材料使用镀锌铁丝及镀锌钢带，尺寸如下：材料保温外径20#镀锌铁丝DN£10018#镀锌铁丝1006001.6保温结构保温形式结构热保温、防烫及防冻防锈层®保温层®保护层保冷防锈层®保温层®防潮层®保护层1.7设备和管道的支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架以及按工艺和维修要求经常拆卸的法兰、法兰盖等附件不保温（指热保温、防烫及防冻）。设备和管道的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件应保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至隔冷块

4、处（指保冷）。保冷管道的管架应加隔冷块。1.8施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。保冷设备应将设备铭牌包覆在保冷层内。1.9保温、保冷设备及管道上的阀门需采用阀门罩壳进行保温或保冷，以便于维修拆卸。阀门罩壳保温材料及保护层材料与其连接的管道、设备绝热材料相同。1.10保温厚度大于100mm时，应分两层施工，各层厚度宜接近。保冷层厚度大于80mm时，应分两层施工，各层保冷层均应敷设牢固，错缝压缝接缝严密、表面平整，层间接合紧密，无缺损现象。绝热制品的拼缝宽度，作为保温层时，不大于5mm；作为保冷层，不应大于2mm。1.11绝热材料进厂后买

5、方进行材料复查工作（测容重、材料分析等），同时检查材料出厂合格证、化验及物理试验记录。1.12绝热材料不应露天堆放，否则应采取防雨、防雪、防潮措施，严防受潮。1.13不应在雨雪天进行绝热材料施工。二.涂漆规定2.1涂层在设计中须考虑到在工业及化学环境下最大防腐。2.2采用下列钢表面处理标准：《化工设备,管道外防腐设计规定》HG/T20679采用上述标准的最新版。2.3涂漆范围2.3.1本工程中需保温的设备及管道的外防腐。2.3.2由制造厂在出厂前已涂好底漆及面漆的设备和不锈钢管道不涂漆。17共17页第页2.3.3对镀锌表面原则上不涂漆，但对损坏镀锌层的钢表面，应涂一层环氧富锌底漆，钢表面处

6、理可用铁丝刷等工具达St3等级。2.3.4不锈钢、有色金属及非金属材料的设备、管道及其附件不需设防锈层。2.4所有涂料供货商关于涂料应用及涂层说明的指导性文件须遵照执行。2.5底漆、中间漆及面漆将由同一个涂料生产厂供货以保证涂层间的配套性。2.6涂漆前的表面处理2.6.1所有钢材、设备的表面处理的等级及要求按《化工设备,管道外防腐设计规定》HG/T20679。2.6.2喷砂除锈的表面须在任何可见的锈迹产生前涂漆，如果锈迹产生，须再次进行钢表面的喷砂除锈。2.6.3喷砂除锈的等级须达到Sa2.5级。2.6.4在除锈之后，任何污物须被除去并在涂漆前保持表面清洁和干燥。2.7涂漆程序2.7.1在

7、完成表面处理，并由质检人员检查合格之后，应立即进行涂底漆。2.7.2按《化工设备,管道外防腐设计规定》规范进行涂漆，保温管道或设备只涂两遍底漆（涂漆要求见1.3保冷管道及设备防锈层材料）。2.7.3所有涂漆工作应由熟练工人完成。2.7.4所有涂层应在彻底干燥后再进行下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进行。2.8涂漆要求2.8.1采用刷子、喷枪、滚子或其他适当的方法进行涂漆，应取决于漆的种类，