全断面开挖技术总结

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1、全断面开挖施工技术总结一、地质情况粗粒花岗岩结构，块状构造，岩质坚硬，节理裂隙局部发育，完整性和整体性均较好。地下水构成主要为节理构造裂隙水。二、总体施工方案Ⅱ级围岩段采用全断面开挖施工，开挖断面半径846cm，断面尺寸见附图。隧道开挖采用自制台架，人工手持YT-28风动凿岩机钻孔，光面爆破施工。1台1m3挖掘机扒碴，两台ZL50C侧卸式装载机装碴，8台15t自卸汽车出碴至碴场，1台110kw通风机进行洞内通风。三、施工顺序及施工方法3.1、施工工序进台架→找顶→初喷→测量放线→打眼装药→退台架→响炮→通风排烟→出碴→反铲扒碴→进

2、台架3.2、循环时间进台架找顶初喷测量放线打眼装药退台架.响炮通风排烟出碴反铲扒碴合计0.15h0.5h1h0.7h3.5h0.50.15h3h0.5h10h循环进尺平均3.2m，月进尺230m。3.3、工序说明及质量进度要求3.3.1进台架（台架加工图见附图1）多功能台架使用装载机助力前进到位，并有专人指挥。要求：在台架前进时，台架上所有物件必须捆绑牢固，防止掉落，并使台架走到位。3.3.2、找顶开挖作业队由专业找顶工进行找顶，清除危石。要求：由专业培训合格的找顶工找顶，应清除所有危石。3）、初喷在开挖后喷C25混凝土，厚度5c

3、m。质量、进度要求：采用湿喷混凝土，喷浆前混凝土料及喷浆机准备齐全。质量要求：①喷射混凝土材料的进场必须进行检验，砂石料均使用已检验合格的材料。②混凝土搅拌时间不得少于3.0分钟。③喷射混凝土分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度不得大于6m。④喷射混凝土终凝后3小时内不得进行爆破作业，混凝土拌合物的停放时间不得超过30分钟。⑤喷嘴要与喷射面垂直，间距控制在1.5~2m，喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度要均匀。⑥回弹率：拱部不得大于25%，边墙不得大于15%。⑦喷射混凝土表面要平整、无空鼓、裂缝、松酥。平整度用2m的

4、靠尺检查，允许偏差：2m范围内≤10cm。⑧喷混凝土终凝2小时后进行湿润养护，养护时间不小于14天。⑨预埋钢筋头检查喷射混凝土的厚度。4）、测量放线在开挖找顶时，把测量仪器假设好，找顶后，确定无危险，立即进行测量放线。质量要求：测量放线标准必须符合《新建铁路工程测量规范》TB10101-995）、打眼装药（炮眼布置图见附图2）开挖采用全断面施工方法，多功能台架开挖，采用光面爆破，包括底板全断面一次开挖成型，水沟单独开挖，开挖断面及爆破设计见后附图，全断面施钻同时起爆，循环进尺：3.2m。质量要求：①掏槽为斜眼掏槽形式，周边眼间距4

5、0~45cm，底板眼间距不大于70cm,周边眼与二圈眼间距50~70cm。②根据围岩特征现场及时调整爆破设计参数，严格控制超欠挖。③严格控制周边孔的角度、装药量和间距,周边眼和掏槽眼开眼误差不得大于3cm。其他眼开眼误差不得大雨58cm。④周边眼外插角控制在0.03以内，前后两茬炮眼衔接台阶不得大于10cm，最大处不得大于15cm。⑤必须保证所有炮眼的眼底在同一平面内，保证掌子面平整。⑥底板眼最大超挖不得大于25cm，采用光面爆破，控制装药量。打眼之前必须清干底板虚碴，严格按测量组交底进行打眼。开挖必须保证30把风钻同时施工，并保

6、证4把安装好的风钻备用。钻孔过程中必须有专人负责底碴清理工作，保证底板眼的钻孔与装药顺利进行。钻孔完毕后开始装药，装药必须保证安全，周边眼做到间隔装药，所有炮眼都要堵塞炮泥，长度不小于20cm，以保证爆破质量。6）、退台架.响炮装药完毕后，开始退台架，并设置警戒线。要求：专人负责指挥退台架，然后确认所有机械.人员退出爆破区域后，方可由专业爆破员响炮。7）、通风.排烟响炮后须排烟，时间不少于15分钟。要求：必须等掌子面炮烟排净方可进入掌子面出碴。8）、出碴由两台装载机装碴，8台自卸汽车运碴；要求：装载机必须尽量把掌子面废碴装运出洞，

7、以免影响进台架和文明施工。9）、打设系统锚杆系统锚杆拱部采用带排气装置φ25中空注浆锚杆，设计间距（1根/3.3M），现场根据围岩情况布置，锚杆长2.5m；打设锚杆不占循环时间，与打眼装药时间一起计。质量要求①锚杆钻孔施工间距误差不得大于150mm；钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求。②锚杆必须根据设计预先加工，外露端必须机车丝扣，丝扣长度不得大于锚杆长度的5%，每根锚杆至少配套一个螺母、一块垫板，垫板尺寸必150mm*150mm*6mm。③锚杆插入钻孔长度不得小于设计长度的95%，尾端必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴，拧紧螺母

8、。10）、反铲扒碴出碴快完时，反铲在现场不妨碍出碴车辆行驶安全的情况下待命，装载机刚退出掌子面，反铲进入掌子面扒碴。要求：反铲在不影响安全的情况下不能耽误循环时间，掌子面上部能扒着的地方如有危石这类危险源应清除，下部虚碴扒净，并整平，方便台架的进入