镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案

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1、镁法脱硫后硫酸镁回收技术方案一，1）处理量要求：项目单位数据处理量m3/h6其中：硫酸镁﹪18氯离子＜5000ppm水﹪80-85PH要求≤7蒸发量m3/h4.8温度℃常温2），工艺技术要求（1）冷凝水水质：冷凝水的含盐量不大于0.5%。（2）装置的设计需要考虑此种水质的特性，对装置设备进行针对设计，保证装置的机械清洗周期大于10天，必要时配备专用清洗工具。同时也要保证三效蒸发器蒸发室内有足够的高度，防止物料起泡及蒸发携带引起的冷凝水水质超标。（3）防冻措施：本装置需考虑必要的防冻措施及停运时的防冻措施，以

2、保证各单元处理设施冬季正常运行。（4）本装置汽耗比不大于0.4；二，设计和验收依据执行与三效蒸发器相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。压力容器执行相关的国家、行业现行有效的设计、施工标准和规范，采用最新有效版本。包括但不限于如下标准：《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999年《钢制压力容器》GB150《钢制压力容器-分析设计标准》JB4732《压力容器法兰》JB4700～4707《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～

3、20635《钢制人孔和手孔》HG/T21514～21535《不锈钢人、手孔》HG21594～21604《钢制压力容器用封头》JB/T4746《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744《承压设备无损检测》JB/T4730.1～.6《压力容器用钢锻件》JB4726～4728《补强圈》JB/T4736《鞍式支座》JB/T4712《腿式支座》JB/T4713《支承式支座》JB/T4724《耳式支座》JB/T4725《压力容器

4、波形膨胀节》GB16749《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711《压力容器波形膨胀节》GB16749《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字（1990）8号）《压力容器设计单位资格管理与监督规则》（劳锅字（1992）12号）《压力容器无损检验》JB4730《压力容器油漆、包装、运输》JB2532《钢制化工容器设计基础规定》HG20580《钢制化工容器材料选用规定》HG20581《钢制化工容器强度计算规定》HG20582《钢制化工容器机构设计规定》HG20583《钢制化

5、工容器制造技术要求》HG20584《板式换热器》GB1649《换热器学会标准—蒸汽表面冷凝器标准》HEI《管式换热器制造商学会标准》TEMA《管式换热器》GB151三，方案选择：1，本系统的工艺流程如下：冷凝液部分：原料→原料泵→预热器→一效→二效→三效→冷凝器→液封槽→排出固料部分：三效蒸发器→出料泵→结晶釜→离心机→干燥机→料仓→包装机2，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。3，硫酸镁溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真

6、空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。过饱和的物料通过出料泵进入结晶器。在结晶器内硫酸镁结晶完成后进入离心机分离出硫酸镁晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸镁晶体通过干燥设备达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋25/50公斤的成品硫酸镁。蒸发出的水和汽

7、通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。四，设备材料的选择：由于硫酸镁溶液中含有氯离子，设备材料选用316L等不锈钢材料。五，工艺参数：一效加热器的蒸汽压力0.4Mpa，一、二、三效蒸发器的蒸发温度分别为100—110℃、85—95℃、65—75℃，一、二、三效蒸发器的真空度分别为-0.02—0Mpa、-0.05—-0.06Mpa、-0.08—-0.09Mpa。六，设备说明及价格A：三效浓缩设备说明：1）、加热器：一、二、三效加热器为列管式加热器。加热管规格为φ38，一、二、三效加热器管程及管板材质

8、采用选用316L不锈钢，一效加热器壳程材质：Q235B的碳钢材料；二三效加热器壳程材质：316L的不锈钢材料；2）、蒸发器：蒸发器采用316L不锈碳钢材料制作。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。3）、预热器：预热器为列管式预热器。加热管规格为φ38，预热器的管程及管板材质采用选用316L不锈钢，预热器的壳程材质：316L的不锈钢材料；4）、进料泵：采用材质为316L不锈钢的泵为进料泵。5）、循环泵、出料泵：循