鞋厂-品质检验管理流程

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1、鞋厂品质检验管理流程1.0作业流程输入资源活动输出1、客户品质标准2、材料通用检验标准1、本流程执行者：进料品检员、外加工品检员、品管主任。1、进料/外加工品质检验1、进料品质检验记录2、外加工品质检验记录1、客户品质标准2、针车通用检验标准3、成型通用检验标准4、限度检验标准5、瑕疵检验标准2、本流程执行者：制程品检员、品管主任。2、制程品质检验3、制程品质检验记录1、客户品质标准2、针车通用检验标准3、成型通用检验标准4、限度检验标准5、瑕疵检验标准3、本流程执行者：品管主任、品管经理、面/底副经理、车间主任、生产经理。3、终端品质检验4、终端品质检验记录2.0作业说明2.

2、1进料品质检验(含外加工)1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进料/外加工品检员进行检验，检验合格后方可入库。2、品检员依据相关的[客户品质标准]/[材料通用检验标准]/相关外加工品质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业。如有特殊要求的内容，则亦须遵循。3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量。4、进料/外加工检验处理方式：1)如果检验结果为不良率低于2%，则通过检验，准予入库。但必须通知采购部，反馈供应商相关不良比例，要求供应商补足不良部分材料。(同时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出，退回原材料仓库统一汇总后，与

3、供应商进行实物退换作业。)2)如果检验结果为不良率在2%至10%之间，则通知采购部，要求供应商派人到工厂重新进行全数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。3)如果检验结果为不良率超过10%，则通知采购部，要求退回供应商处理。5、对检验出的不良品,进料/外加工品检员须根据异状项目/缺点个数及时填入[进料(外加工)品质检验记录]中，[进料(外加工)品质检验记录]须逐级呈送品管主任→品管经理审核(签名)。2.2制程品质检验1、生产部门所有生产出的半成品或成品，都必须经过面/底品管组检验,检验合格后方可入库。2、品检员分别依据[客户品质标准]、[针车通用检验标准]、[成型通用检验标准]

4、、以及相关的[限度检验标准]、[瑕疵检验标准]进行相关制程的品质检验作业。3、制程检验方式：全数检验。3鞋厂品质检验管理流程4、制程品检员挑出的不良品,贴上异状标签后放到不良品车架上,如一双中只有一只出现异状,须连同配对的另外一只放到不良品车架上,由生产线处理。5、生产部门对不良品进行修复后,须经制程品检员重新检验后方可下放,不能修复的成品或半成品,予以报废。6、对检验出的不良品,制程品检员须根据时段/异状项目/缺点个数/品质不良率及时填入[制程品质检验记录]中。7、品管主任每2小时推迟5分钟，到各线品检站收集品质不良率的数据，然后填写在生产中心办公室的[品质动态显示表]看板上

5、，用不同颜色磁粒标示时段不良率高低，供各级主管及时掌握各生产线的品质状况。不同程度的不良率对应的磁粒颜色如下：品质不良程度颜色不良率≤3%绿点3%＜不良率≤6%黄点6%＜不良率≤10%红点不良率＞10%黑点备注：1)品质不良率程度对应的颜色标示，可根据生产线品质提升的状况，按不同的阶段进行相应的调整。2)例如：经过一段时间的改善后，品质不良率稳定下降，则可调整为：绿点：不良率≤2%黄点：2%＜不良率≤5%红点：5%＜不良率≤8%黑点：不良率＞8%8、当生产线连续两个时段（一个时段两个小时）以上的品质均为黑点，而且没有明显改善时，相应品管主任有权暂停流水线的生产，并要求生产部门采

6、取有效的改善措施进行品质改善。(每次暂停时间以10分钟为限。)9、品管主任须于次日上午9:00前，计算出前日的不良比例/总不良率等,填于相应[制程品质检验记录]中，并呈送品管经理审核(签名)。2.3制程品质检验(品质早检)1、主持：品管经理2、参与：面品管主任、底品管主任、面部副经理、底部副经理、相关车间主任、生产经理。3、列席：生产副总、总经理。4、时间：每日上午9:00-9:30。5、地点：会议室。6、检验流程：1)流程一：抽样A、由相应制程品管（或仓库员）到鞋包仓库、成品仓库，任意抽取当日生产完成的鞋包、成品鞋。B、抽样规则：针车每款每色5双、成型每款每色5双。2)流程二

7、：品质检验A、由品管经理主持、会同生产中心相关人员，对抽样的(半)成品品质进行检验。B、检验内容包括：鞋包、成品鞋的外观、包装方式。C、检验时需比对确认样品鞋、材料色卡。（由品管部负责提供。）3)流程三：异常处理3鞋厂品质检验管理流程A、对检验出来的问题，由品管经理判定责任单位或人员，再由相关责任人员或单位实施纠正处理。B、出现严重品质问题或普遍性品质者，需追溯相关人员责任。（由品管经理执罚）4)流程四：包装入库A、品质检验完成后，由生产部各相关管理干部安排人员，将品质合格品重新包装入库。B