薄壁不锈钢管切管方法比较

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1、薄壁不锈钢管切管方法比较　不锈钢虽为难削材料，但其特性并非十分坚固,并有粘性，主要是其切屑容易黏住刀具，因此归为难削材料。下面列举了常见的钢管切割方法，供您参考，根据自己的实际情况做出最适合您的选择。1火焰切割使用气割基本行不通。管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而基本不能用氧气切割的方法进行切割。工作效率★☆☆☆☆管口质量★☆☆☆☆推荐指数★☆☆☆☆2碳弧气刨碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方

2、法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣，清除困难。工作效率★★☆☆☆管口质量★★☆☆☆推荐指数★☆☆☆☆3线切割使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求。但是要注意管端线切割后会变颜色，需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑。外协加工，不用投资。速度慢，批量小。工作效率★☆☆☆☆管口质量★★★★★推荐指数★☆☆☆☆1砂轮片切割机（配合全自动钢管端面毛刺清除机）用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，能达到非常好的使用效果，成本低廉

3、，只是砂轮片消耗有点大,适合量批量小的时候使用。工作效率★★★☆☆管口质量★★★☆☆推荐指数★★★☆☆2自动仪表车床仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管（壁厚0.3~0.4mm），推荐使用质优的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。工作效率★★★☆☆管口质量★★★☆☆推荐指数★★★☆☆3自动钢管旋切机类似自动仪表车床，但使刀具旋转并进给，管材不动，解决了超长度钢管旋

4、转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高,采用硬质合金刀具，磨刀十分方便，在普通砂轮机上即可磨刀，刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。工作效率★★★☆☆管口质量★★★★☆推荐指数★★★★★1金属圆盘锯切口好，能实现多根同时切割，但切屑容易黏住刀具，使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割，不要使用镀钛锯片工具，因为很多的厂家为了获得高额利润，常以材质较差的锯片来做蒸镀，使切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断

5、的刃磨，需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎，锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅，买锯片时总是假货漫天飞。工作效率★★☆☆☆管口质量★★★★☆推荐指数★★★☆☆2滚刀无屑切管机自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，切口平整光滑，无铁屑，没有毛刺，内壁略微收口。加上特殊工装，收口现象能极大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。工作效率★★★★☆管口质量★★

6、★★☆推荐指数★★★★★1等离子切割自动等离子切割机，速度快，但内壁附有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热，所以管子端口肯定变色，参数调整比较困难，使用不当容易造成恶劣的切口质量。工作效率★★★★★管口质量★★☆☆☆推荐指数★★☆☆☆2水刀水刀切割质量好，但是设备价格昂贵，使用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并不是最理想的，因为不锈钢比较粘。工作效率★★★★★管口质量★★★★★推荐指数★★★☆☆1激光速度快，质量好，设备价格昂贵，适合规模大资金充裕的企业，等您企业最大做强时，必选装

7、备之一。工作效率★★★★★管口质量★★★★★推荐指数★★★☆☆