二级展开式圆柱斜齿轮减速器设计说明说

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1、二级展开式圆柱斜齿轮减速器设计说明说1.1)选择电动机类型按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。电压为380V。2）选择电动机容量：(1)工作机所需功率=(2)电动机所需工作功率传动装置的总效率查机械设计手册机械传动和摩擦副的效率概略值，确定各部分效率，滚动轴承传动效率（一对），闭式齿轮传动效率=0.97,取联轴器效率=0.99，传动滚筒效率=0.96带入得所需电动机效率（3)电动机额定功率由载荷平稳电动机额定功率略大于即可.根据Y系列电动机技术数据选电动机的额定功率为4KW=4kw.3）电动机的转速卷筒轴工作速度为38由机械设计手册可知，二级圆柱斜齿轮减

2、速器传动比＝8～40，电动机转速的可选范围为=（8～40）98.95=（791.6～3958）符合这一范围的同步转速有750,1000,1500和3000.现以同步转速3000,1500及1000三种方案进行比较。由于表1-1表（1—1）方案电动机型号额定功率电动机转速n（）电动质量参考价格/元总传动比同步转速满载转速1430002890459102.91i2415001440499181.5i341000960751433i表1-1中的数据，最终选自了方案2，即选定电动机型号位2.确定传动装置的总传动比和分配传动比总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置总传动比为＝＝

3、1440/98.95＝14.55因为分配传动比是一项复杂的工作，往往需要经多次改动，现在只做初步设计.对于两级展开式圆柱齿轮减速器，当两级齿轮材质相同，齿宽系数相等时，为使各级大齿轮浸油深度大致相近，且低速级大齿轮直径略大，传动比可按下分配，即：38则低速轴的传动比===3.2243.运动和动力参数计算（1）各轴转速0轴(电动机轴)P，=1440r/min＝9550=95501轴（高速轴），＝＝1440r/min＝××＝3.71×0.99×0.99＝3.636kW＝9550=95502轴（中间轴），  ＝＝1440/4.513＝319r/min＝×η1×＝3.636×0.99×0.97＝3.

4、49kW＝9550=9550  3轴（低速轴）＝ / ＝319/3.224=98.95r/min＝×η1×＝3.49×0.99×0.97＝3.35kW=9550=95504轴（滚筒轴）= / =98.85/1=98.95r/min＝×η1×=3.35×0.99×0.99＝3.28kW=9550=9550表3-1各轴运动和动力参数结果如下表3-1轴号功率（p/kw）转速（）转矩（N·m）传动比i效率电动机轴（0轴）3.71144024.610.981轴3.636144024.114．5130.962轴3.49319104.483.2240.96383轴3.3598.95323.3810.984

5、轴3.2898.95316．564.齿轮的设计4.1高速级减速齿轮的设计1）材料、热处理、精度：材料：因传递功率不大，转速不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢热处理：大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。小齿轮齿面硬度取270HBS大齿轮齿面硬度取230HBS，两者相差40HBS。精度：软齿面闭式传动，齿轮精度用7级2）设计过程：(1)设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。初选小齿轮齿数Z1＝22机械设计书p215图10-26)大齿轮齿数Z2＝Z1×i1＝22×4=88取Z2＝88螺旋角β＝14゜(2)按齿面接触疲劳强度设计，由式(机械设计书P218式10－21

6、）确定各参数的值:1)初选动载系数K试选K=1.6（机械设计P194-8）（3）计算小齿轮传递的转矩2)区域系数Z：查(机械设计书)P217图10-30选取区域系数Z=2.4353)端面重和度：由(机械设计书)P215图10-26得：εα1=0.77εα2=0.86则=ε+ε=0.75+0.93=1.634)许用接触应力①由图(机械设计书)P209图10－21d及图10－21c按齿面硬度查得：（按(机械设计书)P191表10－1：小齿轮齿面硬度取270HBS38大齿轮齿面硬度取230HBS）小齿轮接触疲劳强度极限：σHlim1＝610MPa(取MQ值)大齿轮接触疲劳强度极限：σHlim2＝5

7、50MPa(取ME和ML的中间偏上值)②由(机械设计书)P206公式10-13计算应力值环数N=60nj=60×1440×1×（3×8×300×10）=6.220×10(设每年工作300天，三班制，每班8个小时)N=N1/i1=6.220×10/4=1.555×10(i1==③查课本4.P207图10-19得：K=0.89K=0.94④齿轮的疲劳强度极限取失效概率为1%,安全系数S=1,应用(机械设计书)P2