哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍

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1、哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍哈锅循环流化床锅炉技术情况介绍哈锅的循环流化床锅炉技术主要源于与国外公司的技术合作，技术引进以及国内科研院所的合作。结合国内的市场情况以及用户的特殊要求，哈锅将合作、引进的技术进行有机的结合，并进行多方面的优化设计，推出具有哈锅特色、符合中国国情的循环流化床锅炉技术，为哈锅打开并占领国内循环流化床锅炉市场创造了技术上的优势。多年来，哈锅在原有的基础上，总结多台投运锅炉的运行经验，不断改革创新，推出新技术新产品，大大丰富了自己的设计思路和设计方案，从而满足了不同用户的各种要求。到目前为止，哈锅设计的燃料包

2、括烟煤，贫煤、褐煤，无烟煤，煤矸石，煤泥以及煤+气混烧等，涉及燃料覆盖面很广；采用的回料阀包括单路回料阀和双路回料阀；采用的风帽包括大直径的钟罩式风帽和猪尾巴管式风帽；使用的冷渣器包括风水联合冷渣器、滚筒冷渣器和螺旋冷渣器；采用的点火启动方式包括床上点火、床下点火以及床上+床下联合点火启动；给煤方式包括前墙给煤、后墙给煤和前墙+后墙联合给煤。下面详细介绍一下哈锅循环硫化床锅炉技术改进情况：1、分离器哈锅利用引进技术对分离器设计进行了优化，以提高分离器的分离效率，这些优化措施主要有：a、分离器入口烟道向下倾斜，使进入分离器的烟气带有向

3、下倾角，给烟气中的固体颗粒一个向下的动能，有助于气固分离。b、偏置分离器中心筒，即可减轻中心筒的磨损，又可改善中心筒周围的流场提高分离效率。c、独有的导涡器（中心筒）设计，有效控制上升气流的流速，减少漩涡气流对颗粒的裹带，提高分离效率。d、分离器入口烟道设置成加速段，提高分离器的入口烟速，有利于气固分离。经过优化后分离器分离效率可达到99.5%以上,切割粒径d50=10-30um、d99=70-80um。高效分离器是降低飞灰可燃物的有效措施，同时也是实现高循环倍率的重要保证。哈锅在原有的高温绝热分离器的基础上，推出了汽冷分离器设计，

4、并将之应用到多台锅炉设计中。汽冷分离器外壁由管子加扁钢制成，外衬保温材料和T型外护板；内壁仅衬薄层耐火材料，汽冷分离器主要优点有：1）、汽冷分离器内衬很薄的耐磨耐火材料（60mm），与高温分离器相比，可节省大量的耐磨耐火材料，降低了初投资。2）、由于汽冷分离器内衬很薄的耐磨耐火材料，且具有一定的传热能力，允许较快的烟气温度变化，这样可加快锅炉的启动速度，节省大量的启动用油。3）、汽冷分离器采用膜式壁结构，一方面增加了受热面积，另一方面可降低散热损失，提高锅炉效率。4）、汽冷分离器外壁采用与炉膛水冷壁相同的常规保温材料，经济可靠。2、

5、回料阀哈锅针对不同容量锅炉，设计分别采用单路回料阀和双路回料阀。所谓双路回料阀，是指其只有一个进料口与分离器相连，有两个返料管与炉膛相连，从而保证循环物料在炉内的均匀分布。双路回料阀有利于大容量机组的整体布置，同时保证锅炉有足够的给料接口数量，使得锅炉整体结构简单合理。3、大直径的钟罩式风帽总结运行机组的经验，结合引进技术，推出大直径的钟罩式风帽设计，这种风帽的优点在于：1）、采用内管与外罩组合结构，使得阻力设计合理，有利于机组低负荷运行。2）、风口开在侧面，不会堵塞。3）、内管与外罩采用螺纹连接结构，更换方便。4）、外罩采用铸钢结

6、构，硬度大、耐磨损。4、风水联合冷渣器总结运行机组的经验，结合引进技术，推出风水联合冷渣器。它共分为三个分室，第一个分室采用气力选择性冷却，在气力冷却灰渣的过程中还可以把较细的底渣（含未燃尽的颗粒，未反应的石灰石颗粒等）重新送回到燃烧室；第二、第三分室内布置埋管受热面与灰渣进行热交换，可以把渣冷却到150℃以下，然后排至除渣系统。每个分室均有独立的布风板和风箱，布风板为钢板式结构，在其上面布置有大直径的钟罩式风帽。同时布风板上敷设有200mm厚的耐磨耐火材料，并且微倾斜布置有利于渣的定向流动，每个分室均布置有底部排渣管，在第三个分室

7、还布置有溢流灰管。三个分室的配风来自于总风机串联的冷渣器流化风机。冷渣器埋管受热面内的工质为除盐水，来自回热系统，完成换热后再送至回热系统中。根据锅炉排渣量的多少及冷却情况，可适当调整进入冷渣器的冷却水量。由于水温很低（约为30℃），可以获得较大的传热温差，因此灰渣冷却效果好。冷渣器的三个分室均处于鼓泡床状态，流化速度很低（≤1m/s），同时埋管管束上还焊有防磨鳍片，因此管束不容易磨损，从而保证除渣系统工作的安全性。风水联合冷渣器的主要优点在于：1）、灰渣冷却能力强，煤种适宜性强。2）、结构简单，运行维护方便。3）、结构紧凑，占地面

8、积小；风水联合冷渣器的主要缺点是对底渣粒径敏感,粗大粒子较多时易堵渣。5、点火启动方式哈锅针对不同设计煤种，分别采用床上点火，床下点火以及床上+床下联合点火启动。床上点火的优点在于床上油枪火焰直接加热床料，热负荷大，运行维护简单方便；