中国海区钢质浮标配套涂料涂装工艺要求

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1、海区钢质浮标涂装工艺要求目　录1.适用范围2.引用文件3.要求3.1涂装前表面处理3.2涂装前准备3.3涂装施工环境要求3.4涂装方法3.5涂装工艺3.6涂装施工的管理要求3.7漆膜厚度管理3.8施工记录3.9涂装后的验收3.10涂层缺陷修补3.11安全与防护4.说明事项1.适用范围本文规定了海区新造和维修钢质浮标涂装前表面处理、涂装工艺及涂装质量检验验收的要求。2.引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的

2、引用文件，其最新版本适用于本规范。GB8923-1989涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定3要求　　3.1涂装前表面处理　　3.1.1新造浮标钢材表面应采用抛（喷）丸预处理，除锈等级应达到GB8923-1989中Sa2.5等级要求，表面粗糙度应达到40-75微米；预处理合格后，应在4小时内涂装第一道防锈底漆。　　3.1.2浮标维修应在浮标出水后及时清除污损海生物，而后采用抛（喷）丸预处理，除锈等级应达到GB8923-1989中Sa2.5等级要求，表面粗糙度应达到40-75微米；采用动力工具或手工工具等方式进行表面处理，除锈质

3、量应符合GB8923-1989的St3的等级要求。预处理合格后，应在4小时内涂装防锈底漆。　　3.1.3小面积维修时，一般可采用动力工具或手工工具等方式进行表面处理，除锈质量应符合GB8923-1989的St2的等级要求，并使边缘平顺，预处理合格后，应尽快涂装防锈底漆。-4-　　3.2涂装前准备　　3.2.1涂装前应核对所用的涂料品种、颜色是否符合本文的要求，检查涂料的质量及保质期限，超过保质期的涂料不可使用。　　3.2.2涂料使用前应充分搅拌均匀。必要时，应用60-80目筛网过滤；喷涂必须过滤。使用双组份涂料时，各组份配比应符合产品技术要求，并必须在规定的时间内用完。被涂表面

4、必须清洁、干燥及无污染物。　　3.3涂装施工环境要求　　3.3.1涂装施工一般应在温度5～30℃，相对湿度低于85%的环境条件下进行。　　3.3.2下雨、有雾或浮标体蒙有水汽及霜雪时，不应涂漆；大风天气、灰尘较多时不应涂漆。　　3.3.3钢板温度高于40℃，不应涂漆；在烈日暴晒下不应涂漆。　　3.3.4气温在5℃以下，一般不能涂漆，如因特殊需要必须涂漆时应符合下列要求：a)天气晴朗，钢板温度高于露点3℃以上，气温不低于涂料干燥规定的最低温度；b)环氧类涂料采用低温可固化型涂料涂装；c)涂料若过于粘稠不易涂刷时，可加小于5%稀释剂，亦可用水浴加热（注意打开桶盖），严禁用明火或电火

5、直接加热；d)必须在现场进行涂装试验后方可进行。　　3.3.5涂装施工时和涂层干燥前应避免被周围的粉尘污染或被水溅湿。　　3.3.6涂装施工时不允许周围有明火作业。　　3.3.7涂装施工时应通风良好。　　3.4涂装方法涂装应尽可能采用高压无空气喷涂。在特定情况下，也可采用刷涂和压缩空气喷涂。　　3.5涂装工艺　　3.5.1对于喷涂难以达到的部位和涂层膜厚难以保证的部位，如焊缝、构架边缘等区域，在正式涂装以前，需用刷涂方法预涂1-2道，待其稍干后，方可大面积涂装。　　3.5.2刷涂时，应上下与左右方向交叉进行，对于角缝、边缘、表面凸出部分必须保证涂层厚度，避免涂料堆积流挂或涂层太

6、薄。　　3.5.3使用高压无空气喷涂时要防止静电产生火花而造成失火和爆炸。　　3.5.4高压无空气喷涂前应检查喷漆泵、软管、喷枪是否完好，根据涂料性能和漆膜要求选择喷嘴，喷嘴压力应达到规定要求。　　3.5.5喷涂时，喷枪与被涂表面应保持垂直，平行移动，喷枪口与工作面距离以300-500mm为宜。　　3.5.6在喷漆泵经正常运转达到预定压力后，方可开始喷涂作业。喷枪移动的速度应均匀。　　3.5.7复涂时必须保证涂装间隔时间。前道涂料未干前，不能进行下一道涂装。固化型涂料超过涂装间隔时间时，表面必须作打毛处理，方可进行下一道涂装。　　3.5.8两种不同类型的涂料发生交界时，必须按涂

7、层配套原则进行迭接，避免产生咬底、渗色。　　3.6涂装施工的管理要求　　3.6.1浮标在厂（场）涂装施工时，施工单位应明确专人负责，认真组织实施，确保涂装质量和人员安全。-4-　　3.6.2涂装前，施工单位要根据浮标各部位涂装面积、施工方式、基材等实际情况并参照以往的施工资料等因素，概算出所需用漆量，并制定详细的施工方案。　　3.6.3严禁将防污漆直接涂在裸露金属表面。　　3.7漆膜厚度管理　　3.7.1施工过程中，应随时测定并控制湿膜厚度（按GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚