混凝土外观质量施工控制的几点见解

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1、混凝土外观质量施工控制的几点见解摘要：根据混凝土施工工艺，结合施工经验，简述混凝土施工外观质量控制要点，针对混凝土工程外观质量常见的缺陷，提出处理方法和注意事项，促进混凝土工程外观质量的持续改进，从而确保了混凝土的感观质量。关键词：混凝土外观质量施工控制目前，建筑市场对混凝土的施工质量的要求，已不仅仅局限于衡量其内在质量，很多施工单位也开始关注混凝土构件的外观质量的优劣。外观质量是混凝土质量的直观反映。所以，对于整个混凝土施工项目而言，混凝土构件的外观质量同样具有非常重要的意义。1混凝土外观质量常见的缺陷1.1混凝土表面水纹、鱼鳞纹、冷

2、缝产生色差。1.2混凝土表面气孔、蜂窝、麻面。1.3混凝土表面裂缝，如龟裂、收缩性裂缝等。2提高混凝土外观的方法混凝土构建的外观质量缺陷主要体现在蜂窝麻面、冷缝、鱼鳞纹、气孔和水纹等几大类，施工单位只有对混凝土施工的工艺流程、原材料以及各项配合比加强控制和管理，才能使这些质量问题得到改善，而且事前也要采取积极的预防措施。２.１水纹2.1.1施工前必须根据现场待拌合骨料测定含水率，按照理论配合比换算好施工配合比，对于日温差较大地区，建议每半天测定一次骨料的含水率，调整施工配合比。混凝土拌和前应进行试生产，测定混凝土的和易性。如果混凝土的和

3、易性达不到设计要求，就要倒掉重新拌制。2.1.2采用高频振动器进行振捣，要根据深度要求振捣到下一层，同时要对振捣时间进行严格的监控，每一棒的振捣时间不得超过10-25s，如果振捣时间太久，混凝土会出现离析现象。2.2鱼鳞纹2.2.1施工中，注意对骨料级配以及骨料最大粒径、混凝土离析现象和放置时长进行监控，碎石必须是5-25mm的连续级配，设计配合比时可合理调高砂率。浇筑过程中，拌制好的混凝土不宜搁置太久，运输时要避免过多的翻运，这样才能对混凝土的泌水进行有效的控制。2.2.2采用二次振捣，条件许可的情况下最好先用高频振动器浇筑时3-5s

4、振动，有一段间隔距离后，采用50型棒进行二次补振，合理安排振动棒振捣的间距和时间，以防真到过程中出现过振、漏振，或造成混凝土离析。２.３冷缝２.３.1合理安排混凝土浇筑时间和浇筑长度、拌和能力，最好在下一层初凝前就开始上一层混凝土的浇筑。２.３.2浇筑过程中，振捣棒插入的深度要控制好，最大限度的增加振捣深度，是振捣棒深入到下一层中，以进一步消除色差，确保混凝土拌制好后均匀度符合设计要求。２.３.3控制混凝土、模板、钢筋骨架的环境温度。２.３.4条件许可的情况下在模板上使用附着式振动器，也可以避免混凝土在外观上出现明显的色差。２.４气孔２

5、.４.1掺入减水剂，减少用水量，合理设计混凝土配合比，拌制混凝土时先要设计一个科学的配合比，拌制过程中根据拌和要求加水，对水灰比和坍落度进行严格的控制。２.４.2模板一定要除锈打磨，脱模剂必须是洁净的，禁止采用会导致色差的废机油、或极易粘黏在混凝土表面使混凝土发生色变的脱模剂，同一混凝土构件使用的脱模剂必须是同一种。２.４.3根据设计要求对振捣间距和振捣时间进行严格的控制，不能过振和少振。２.５蜂窝麻面２.５.1加强振捣，并指派专人监督振捣过程，以免漏振或发生振捣不到位的问题。２.５.2采用级配优良的集料，禁止劣质集料进入施工现场，拌制

6、混凝土的过程中要对坍落度进行严格的限制。可将模板拼缝加工成企口形，以方便其咬合，同时为保证接缝严密、平整，防止漏浆，可通过玻璃胶和高密海绵条来处理施工缝。２.５.3均匀涂刷脱模剂，当混凝土强度满足设计要求后方可将模板拆除。轻拆模板，注意不要碰掉棱角。2.6混凝土表面裂纹混凝土表面裂纹主要有温差裂纹、干缩裂纹和龟裂三种。2.6.1温差裂纹。由于混凝土芯部温度与环境温度的差异，混凝土构件外表面收缩不均而产生的裂纹。2.6.2干缩裂纹。混凝土失水，养护不到位，模板温度，钢筋骨架分布及温度与环境温度，湿度等导致干缩裂缝。2.6.3龟裂。它的产生

7、一般是由于相对温度低，模板的渗透性低，混凝土中水泥用量过大等原因造成。解决的方法：①严格控制脱模温度。②控制钢筋骨架分布及保护层，采用二次收面压光抹平。③严格执行配合比，控制入模温度。3混凝土外观质量施工控制3.1原材料3.1.1水泥。选用低热、低碱的水泥，以防水泥硬化过程中产生过多的水化热。矿渣水泥具有很大的泌水性，而且矿渣很容易在混凝土表面形成不均匀花带，因此所用水泥必须是低碱普通硅酸盐水泥。3.1.2细骨料。最好以uf=2.5-3.0ⅱ的细度模数为准来区砂，如果采用细砂，则混凝土极易出现离析现象，和易性能会受到影响，外露面上石料过

8、度堆集，最终出现麻面、色斑等外观缺陷。根据限定的范围来设计含泥量，用水冲洗超标砂料，定期对骨料级配进行检查，以确保其满足施工要求。选用施工材料时，为避免外观出现色差，必须采用同一种施工材料。3.1.3粗骨料