回撤皮带安全技术措施

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1、二、7522回风巷皮带拆卸工序1、清理7522回风巷作业现场的杂物，保证作业区域畅通再作业。2、开空皮带，松动张紧绞车，从压带装置处拆开皮带，重新铆卡,利用底皮带压带滚做机尾滚使用，压带装置原先由地锚和将军柱固定。3、里段皮带杆、托辊人工扛至压带装置处利用外段皮带带出至75.5#轨道口装车。4、里段H架人工扛出至75.5#轨道口装车。5、拆开机尾，人工将机尾架、机尾滚拖至75.5#轨道口装车。6、外段皮带由JD-11.4绞车拖出，人工将皮带杆、H架、托辊扛至75.5#轨道口装车，压带装置拆开后由人工拖出至75.5#轨道口装车。7、拆卸机头架部分，先用螺栓松动剂进行涂抹，不能卸开的用剁斧进行

2、切割，人员配合将花架，护网，调节滚抬至75.5#轨道口装车。8、将皮带5吨张紧绞车挪出安置在75.5#轨道口，用六根将军柱四压两戗固定。9、机头卸载滚、主动滚、电机、减速机、底座、大架、游动车利用5吨绞车拖至75.5#轨道口装车。10、将装车后的设备经75.5#轨道、南翼材料道、74车场、南大巷至新副井井底车场，由运料队负责运输。三、准备工作1、提前准备完好的5T导链4个，40型大链6把，40型链环6个，扳手，绳套等必要的设备。2、在75.5#轨道口安装一部JD-11.4绞车，5分钢丝绳300米，用六根将军柱四压两戗方式固定。皮带5吨张紧绞车挪出安置在75.5#轨道口，用六根将军柱四压两戗

3、固定。3、作业前对作业地点的支护情况进行检查，并将作业地点处的杂物清理干净，确保作业地点路线畅通。四、皮带运设备安全技术措施1、开机前认真检查皮带信号，开关，保护是否完好可靠。2、人员在机尾等皮带停稳后将托辊、皮带杆两串（根）并排放置在皮带上，点动启动皮带，皮带开出五米停机再放一次托辊、皮带杆。3、放置五次托辊、皮带杆后，发出信号，启动皮带将托辊、皮带杆带出，派专人在75.5#轨道口观察皮带，托辊、皮带杆到了75.5#轨道口时及时发出停机信号，等皮带停稳后将托辊、皮带杆卸下搬运至75.5#轨道口装车。4、用皮带机拖运皮带时，要将皮带拴牢，发出信号启动皮带将皮带出，带至75.5#轨道口时停机

4、将皮带割开，再拖下一段。五、人工抬运安全技术措施1、人工扛运前，必须对沿途经过的路线进行全面检查，查看巷道情况熟悉路线。2、单人扛运皮带杆、H架时，作业人员必须密切注意周围人员情况，避免碰伤其他作业人员。3、多人协同抬大件时要有专人指挥，互叫互应，同起同落，稳步前行，抬运过程中不得随意丢掉肩上杠杆。4、抬大件时在前面走的人员遇到特殊路况要及时提醒同行作业人员，防止出现摔倒、滑倒、绊倒等情况。六、绞车拖运安全技术措施：1、在拖运前认真检查绞车固定，刹车，声光信号，开关，绳套，链环，钢丝绳，等设备是否完好可靠，不完好严禁使用。2、检查拖运沿途巷道情况，保证无杂物，支护完好，道路畅通。3、拴好绳

5、套，用链环连接，螺丝上满扣。4、开车前确认设备周围和钢丝绳两侧没有人员作业、行走。并派专人警戒严禁任何人进入拖运设备区域。5、发出开车信号，开动绞车。6、派专人跟在设备后面10米安全位置查看设备运行情况，发现问题及时发出信号停车，处理后再进行拖运。七、设备起吊及装车安全技术措施：1、起吊前检查所用链环、大链、绳套及导链必须完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。2、起吊时严格执行敲帮问顶制度，选取可靠的起吊锚杆悬挂导链。3、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40链，用链环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设

6、配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。4、起吊减速机、电机主动滚等大件时均用5T导链起吊。5、起吊时，严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，下侧严禁有人行走，人员要躲开设备滚脱趋势方向。6、设备在起吊过程中应尽量保持平衡。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后起吊。拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽，起吊过程必须保持起吊设备平衡。7、装车时要先打上卡轨器将车辆支稳，防治车辆滑动。装车必须重心适中，用完好的钢丝绳刹紧刹牢，严禁超长超宽超高。8、装车作业时要协调配合，动作一致

7、，有跟班队干监护，跟班班组长指挥。起吊物件悬空后，必须始终保持导链吃劲，严禁长时间悬吊不动。八、避灾路线：潞安环能股份公司五阳煤矿回撤7522回风巷皮带设备安全技术措施安全副总：机电副总：安技科：调度室：运输科：机电科：审核：队长：编制：单位：综采预备队编制日期：2013-4-18现场调研报告组织科室人员机电科：参加科室人员安技科：运输科：施工队参加人员综采预备队：现场调研情况技术要素DSJ-80/2×40伸缩式胶带输送