欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:13435353
大小:1.11 MB
页数:66页
时间:2018-07-22
《《锅炉》课后习题答案(全) 西安交大》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第1章锅炉基本知识1.阐述世界及我国的能源结构特点。略。2.什么是能源?什么是一次能源与二次能源?能源是指自然界中能够转换成热能、光能、电能和机械能等能量的物质资源。一次能源:自然界中现成存在,可直接取用的能源,如煤、水力、太阳能等等。二次能源:经过加工或形式转换的能源,如焦炭、汽油、电力、蒸汽等等。3.说明锅炉在国民经济中的重要地位。火力发电量在总发电量中的比重,在近十几年来一直保持在80%以上,其中煤电在总火电的比重保持在90%以上。“九五”期间,煤电在火力发电中的比重更上升到95%以上,油电的比重则不到5%,气电的比重微乎其微。预计在
2、今后相当长时期内,我国发电能源构成将继续保持以煤电为主的格局。锅炉是火力发电厂三大主机之一,火力发电的发展要求锅炉工业以相应的速度发展。在各种工业企业的动力设备中,锅炉也是重要的组成部分。这些锅炉用户使用锅炉主要是作为热源或动力源。大多数工矿企业用蒸汽或高温热水对其产品进行加热、焙烘、消毒、保温或作为冬季采暖、夏季空调制冷的热源等等,也有少数的工矿企业用蒸汽作为动力,驱动汽轮机来拖动风机、水泵,油田和炼油厂或特殊部门都有这样需要。总之,工业锅炉绝大多数都以产生携带一定量热能的蒸汽和热水为目的,以水作为介质的形式出现。此外,还有用于生活热水供
3、应、洗浴和采暖的所谓生活锅炉。用于工业生产和生活的锅炉数量大、分布广。4.说明锅炉的一般工作过程。锅炉的工作过程可归纳为:(1)燃料的燃烧过程。在这个过程中,燃料中的化学能被释放出来并转化成为被烟气所携带的热能。(2)传热过程。在这个过程中,烟气所携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给锅炉的工质。(3)工质的升温、汽化、过热过程。在这个过程中,工质吸收热量而被加热到所期望的温度。5.请列举锅炉的主要部件和锅炉的辅助设备并说明什么是锅炉机组?以现代大型自然循环高压锅炉为例,它所具有的主要部件及其作用如下:(1)炉膛。保证燃料燃尽并使出口烟气温度
4、冷却到对流受热面能安全工作的数值。(2)燃烧设备。将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定,燃烧良好。(3)锅筒。是自然循环锅炉各受热面的闭合件,将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁,下降管等组成水循环回路。锅筒内储存汽水,可适应负荷变化,内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质,直流锅炉无锅筒。(4)水冷壁。是锅炉的主要辐射受热面、吸收炉膛辐射热加热工质,并用以保护炉墙。后水冷壁管的拉稀部分称为凝渣管用以防止过热器结渣。(5)过热器。将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。(6)再热器。将汽轮机高压缸排汽
5、加热到较高温度,然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。(7)省煤器。利用锅炉尾部烟气的热量加热给水,以降低排烟温度,节约燃料。(8)空气预热器。加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧;吸收烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉效率;为煤粉锅炉制粉系统提供干燥剂。(9)炉墙。是锅炉的保护外壳,起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。(10)构架。支承和固定锅炉各部件,并保持其相对位置。锅炉的辅助设备及其作用如下:(1)燃料供应设备。贮存和运输燃料。(2)磨煤及制粉设备。将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅
6、炉燃烧设备燃烧。(3)送风设备。由送风机将空气送入空气预热器加热后输往炉膛及磨煤装置应用。(4)引风设备。由引风机和烟囱将锅炉排出的烟气送往大气。(5)给水设备。由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。(6)除灰除渣设备。从锅炉中除去灰渣并运走。(7)除尘设备。除去锅炉烟气中的飞灰,改善环境卫生。(8)自动控制设备。自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。“锅炉机组”是指由锅炉本体及配合锅炉本体工作的其它设备或机械构成的成套装置,这些配合锅炉本体工作的其它设备或机械我们统称之为锅炉辅助设备。6.锅筒、集箱和管束在锅炉中各自起着什么作用
7、?锅筒然循环锅炉各受热面的闭合件,将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁,下降管等组成水循环回路。锅筒内储存汽水,可适应负荷变化,内部设有汽水分离装置等以保证汽水品质,直流锅炉无锅筒。集箱是流体分散和汇集的关键部件,是这些并联管组的联接件。在电站锅炉中,集箱工作特性的优劣直接影响到连接于其间的受热面工作的安全和可靠,尤其是严重影响到过热器和再热器等高温受热面工作的可靠性。所谓的锅炉管束就是布置在上、下锅筒之间的密集管束。锅炉管束为蒸发受热面,吸收水冷壁不能完全吸收的热量。7.请对比烟管锅炉和水管锅炉的优缺点。并说明现代锅炉的发展趋势。烟管锅炉的
8、特点:(1)炉膛矮小,炉膛温度低,燃烧条件差,难于燃烧劣质煤,常需炉拱。(2)受热面简单,排烟温度高,效率低,常冒黑烟。(3)锅筒大,强度低,参数难提高,几乎不用于发电,钢耗大。
此文档下载收益归作者所有