烧结抽风机检修及试车与验收标准

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1、烧结抽风机检修及试车与验收标准A烧结机附属设备抽风机检修技术标准一、抽风机机壳检修安装1、与机壳底座地脚螺栓螺丝联接孔同心度，公差为1mm。2、机壳找正以轴孔为主要测点，轴衬与轴之间的间隙分布均匀，机壳结合横向对应点的水平公差为3mm。3、安装调整垫每组二块（最多不超过三块）。4、入风口圈与转子进风口圆内径的相对位置符合图纸尺寸要求，圆周上间距基本一致。5、衬板贴合严密牢固可靠，固定衬板的螺栓安装拧紧帽满焊。6、除进风口圈外，所有接合处采用铅粉石棉盘密封，螺栓必须拧紧，不得通风。7、风量调节螺阀，开阀位置调整正确，转动灵活(最大极限

2、位置0-90°)。二、抽风机转子安装1.转子在安装前必须进行静、动平衡试验，其允许的不平衡重不得大于62克。2.转子找正和找水平，采用下列方式。即中间两个轴承位于水平（δ1＝δ3），两靠背轮互相平行。3、转子轴的水平误差不得大于0.05mm/m,(抛除自然挠度)。4、转子轴与轴承座内孔的同心度沿内周围测量，允许最大尺寸差为0.03mm，与机壳内孔允差0.05mm.5、叶轮两端面与进风口圈对应的两端面之间距离（A，B），必须彼此相等。6、轴梳齿密封间隙0.30-0.40mm，机壳梳齿密封带间隙0.5-0.8mm。7、检查铸金瓦和轴承体

3、必须贴合良好，不得有离壳和破裂现象。8、轴承瓦枕垫与轴承接触良好，其接触点为3-5点/25*25cm2.底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03-0.05间隙，以便转子装上后三块垫铁均匀受力。9、轴与轴瓦的接解角为60°，其接触点如下表。10、轴瓦的间隙要求，如下表所示部位要求项目风机轴瓦与轴电动机轴瓦与轴轴瓦顶间隙0.3-0.40mm0.27-0.34mm轴瓦侧间隙0.15-0.25mm0.13-0.16mm轴瓦串动间隙0.3-0.35mm两端各为2.5mm接触角60°-90°60°-70°接触点12点/25*25mm212点/2

4、5*25mm轴瓦与上盖公差要有0.03-0.06mm0.03-0.06mm三、齿接手安装技术要求1、用齿接手为双齿联轴节，即m=5mm,z=2、接手装入时采用压入或热装法，不得用锤打入。3、两联轴器外齿轴套的径向位称不大于0.1mm，其端面不平度不大于0.1mm。4、在冷状态下电机轴径向比风机轴径高出0.1－0.2mm左右，公差0.03－0.05mm。5、两外齿轴套端面间隙在电机转子轴肩紧靠负荷端轴承侧时，应留有6-8mm.6、齿轮手内外套啮合正确，接触良好，外套应移动自如。四、润滑系统安装机和调整1、润滑系统安装时，应彻底清洗全部

5、零部件，管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫。油管的清洗应按右下方进行。1)清除焊接部分的焊渣和氧化皮。2)管内用金属刷或带金属刷的链子清除铁锈，并用压缩空气吹净。3)管内进行酸洗，用1：15的硫酸与水溶液注入管内，在60-80℃温度下保持30-45分钟，酸洗用热水冲洗后，再用冷水清洗，要求清洗后的水与浮水的PH值相同，最后用热空气将管内壁吹干。2、主油泵的油泵轴与叶轮轴中心线的同心度偏差不大于0.05mm，靠油泵一侧两齿面对齐。3、润滑系统的安装，布置应便于维护调整和检修。4、油站安装位置离地面应有一定的距离，以便清洗时油能从油箱

6、中流出运走。5、油站应安装在环境清洁，温度保持在10-35℃范围内并没有强烈振动的场所。6、高位油箱的安装高度距机组中心线5米。7、安装后对润滑系统应进行循环试验，试验前在机组与高位油箱进油管的法兰装上多层过滤网，以免在进行油循环试验时，润滑系统中的杂质和污物进入已经清理干净的各润滑部位。8、试验时油压比正常润滑时（0.7-1.0kg/cm2之间），油压高0.5-1kg/cm2，检查润滑系统各部位是否漏油。试验后将装上的过滤网取出，检查过滤网上的杂质和污物情况，判断油管路是否干净。如果不干净应拆开润滑系统的油管要求后方进行机组试车，

7、试车前后应再一次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。五、抽风机检修定额(一)抽风机检修定额（如下表）（SJ6000）序号检修内容工时定额1转子更换162换上推瓦53换游动瓦44更换油冷却器一个2.55油冷却器清洗46叶片检查27更换衬板4块7.5（二）抽风机附属设备检修工时定额名称检修内容工时定额闸阀1、蜗轮减速机清洗检查，调整，换油41、蜗杆更换2、蜗轮更换3、换丝杆并检查阀体处理灵活4、更换阀体322438蝶阀蝶阀两侧轴承，检查清洗灵活，密封好8油箱及各部进出口油管1、油箱清洗并换油2、各部进出口油管及过滤网清理干净并调节好

8、8六、抽风机的试车与验收（一）试车前的注意事项及准备工作1.在运转前应检查所有螺栓是否拧紧并确定一切均正常后，方可准备启动试车运转。2.检查电动机和风机旋转方向是否符合规定。3.检查油箱中油位是否符合要求，风机启动前油箱中的油面应低于