车身轻量化材料的新技术

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1、节能减排与新能源汽车专题汇编车身轻量化材料的新技术1概述防止地球温室效应的C02(燃耗)排放限制日益规范、石油价格高涨带来的汽油价格上涨,使低燃耗轻量化技术开发已成为当前汽车研发的首要课题。另外,随着石油、矿产材料及贵金属等资源价格上涨,原材料价格也随之迅速上升,因此各汽车制造商也需要通过节省各类原材料的使用量,实现汽车轻量化。为进一步加强车辆轻量化进程,各汽车制造商开始重新修订既定的发展政策。钢材约占汽车原材料7成比重,虽然在过去几十年内,树脂、铝/镁等轻量化材料的使用比重不断增大,但钢铁的使用量仍占绝对优势。在汽车各类零部件中,车身

2、外板轻量化最见效,因此各制造商一直试图降低车身外板重量,并自2007年以后开始在车身外板上加大铝板和树脂板的使用量。在铝材料使用方面,宝马(BMW)X5/X6、通用(GM)SUV混合动力车、Lambda平台车(CUV)等以及在美上市的全尺寸等较大型号车型的发动机罩均使用铝材料,其中大部分铝材料是由Novelis(原Alcan)提供。此外,日产采用Alcoa技术,生产GT-R的铝车门,预计今后Alcoa技术也可能广泛应用到其他公司车型上。在树脂板方面,宝马、悍马(Hummer)、三菱汽车和标致雪铁龙(PSA)等制造商均使用树脂板做挡泥板。

3、例如,Smart自90年代以来一直以树脂板代替钢板,2007年以后,业界开始聚焦代替后面及侧面板玻璃的聚碳酸酯树脂。无论是作为钢材替代品还是作为板玻璃替代品,SABICInnovativePlastics(2007年被沙特阿拉伯SABIC收购后,公司名称由GEPlastics变更为当前名称)产品均被多家汽车制造商广泛应用。钢板替代品树脂NorvylGTX在第l代Smart上被应用,而板玻璃替代品LexanGLX则是由GEPlastics与Bayer的合资公司EXATEC开发的表面涂层技术进行生产,并相继被应用在通用汽车车顶及本田欧洲版C

4、ivic的后窗上。此外,SABICInnovativePlastics还与现代汽车和路虎(LandRover)合作开发概念车,今后新车也可能采用上述新树脂材料。一直以来,各类车型均通过使用奥迪ASF(全铝空间框架)及捷豹(Jaguar)铝车身方法实现车身轻量化,但上述方法还未推广到量产车型领域。除铝材料外,奥迪在2007年上市的新款TT上还使用了铝和钢铁混合材料车身,此类车身重量比纯钢铁车身轻6联系电话:85789821节能减排与新能源汽车专题汇编48%。随着汽车制造商车身轻量化步伐的日益推进,越来越多的车型开始采用铝和树脂等轻量化材料

5、。但此类材料仅限于高燃耗大型SUV和运动车型上使用。局限性主要是因为随着原材料成本及石油价格上涨,树脂和铝的价格也将随之上升。今后替代材料成本也将增加,降本必将成为轻量化技术发展的关键。在上述情况下,轻量化实现的可能性最大的是国际钢铁协会IISl于2007年12月发布的第三代高强度钢的研发方案。该方案以日本、美国、欧洲、印度、中国及俄罗斯等世界性钢铁生产制造商加盟的WorldAutoSteel为主体,开发汽车钢板技术FutureSteelVehicle。此外,随着丰田在2007年东京车展发布超轻量车l/X,日本国内也掀起了碳纤维强化塑料

6、的研发热潮。不过,日本企业虽然在碳纤维强化塑料的研发技术上占据优势,但却面临着比树脂和铝更大的降本问题。2钢铁产业界开发可实现35%轻量化的第三代高强度钢·钢铁产业界认识到新钢铁产品技术有利于汽车轻量化,已开始新一代技术研究。——美国钢铁产业界团体AISI(AmericanIronandSreelInstitute)认为,在降低燃耗实现轻量化方面,AHSS(AdvancedHIighStrengthSteel/高强度钢)至少可减重25%。如果采用目前正在开发的第三代AHSS,则车辆有望减重35%。——AISl从制造工程的生命周期考虑,钢

7、铁产生的温室气体排量低于铝、镁、碳纤维强化塑料等其他材料。·为开发新技术,国际钢铁协会IlSI(InternationalIronandSteelInstitute)于2007年12月将启动FSV(FutureSteelVehicle)。——FSV作为全球研究开发合作组织,是继ULSAB、ULSAC、ULSAS及ULSAB-AVC后,第5项汽车钢材技术开发项目。该项目由llSI下属汽车部门WorldAutoSteel负责。——项目共包括第1(工程调查)、第2(概念设计)、第3(公开作业)三个阶段。第1阶段将由德国EDAGEngineer

8、ing和DesignAG合作开展,预计2008年完成。*ULSAB=UltraLightSteelAutoBodyC=chassisS=suspentionAVC=AdvancedVehicleConcep

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