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时间:2018-07-22
《碳化塔选型技术探讨 过程装备与控制工程毕业设计专题论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、内蒙古科技大学本科生毕业设计专题论文题目:碳化塔选型技术探讨学生姓名:xxx学号:xx专业:过程装备与控制工程班级:xx指导教师:xxx碳化塔选型技术探讨作者xx(内蒙古科技大学,包头014010)摘要:根据网上资料,从结构,工艺指标等方面综合分析了碳化塔的选型要素,对新建碳化车间碳化工段碳化塔的选型,大修,更新及碳化塔技术改造提出了见解,以期对氮肥制造技术有所帮助。关键词:碳化塔;选型1.概述碳化工段是化肥生产的心脏,而碳化塔又是碳化工段的关键设备。碳化塔选型一旦确定,直接影响到将来碳酸氢铵生产的各项指标的完成,消耗的高低,质量的优劣,甚至是投资的高低。对于一个碳化
2、车间来说,无论是新建还是扩产,碳化塔的选型是一个非常重要的决策。对碳化塔的性能认识,传统上往往重视的是碳化转化率的高低,碳酸氢铵结晶质量的好坏以及生产能力的大小。但实际上碳化塔的性能指标不仅是转化率,结晶质量和能力,还有更多的指标决定着碳化塔的性能,而这些指标又往往决定着转化率和结晶质量,决定着生产能力的大小。因此,如何正确地评价碳化塔的性能,笔者从技术方面进行综合分析并提出了建议,以供制氮肥同仁参考。2.碳化塔能力、转化率、结晶质量2.1碳化塔能力碳化塔的能力是碳化塔选型的第一要素。任何一个企业在进行新建或扩建时都希望用最少的碳化塔的台数、最少的碳化塔投资额达到产量
3、的设计能力。随着碳化塔的大型化,其生产能力也相应提高,如3000/3400异径菌帽碳化塔,2800/3000筛板碳化塔,这些大型碳化塔的能力都达到了300t/d产量,是近几年来新建和扩建碳化车间首选的碳化塔。实践证明,同样塔径的筛板塔和菌帽塔相比,筛板塔生产能力大10%~15%,塔板效率高于15%。尽管这两种塔型的能力都能达到300t/d,但是由于其塔的内部结构和塔径有着较大的差异,因此也导致在投资上有很大的差异。显然,-8-由于筛板塔的塔板数量在吸收反应段比菌帽塔减少1倍,同时在塔径上的差异,筛板塔的投资要远远小于菌帽塔,有资料表明筛板塔的造价与菌帽塔相比可降低40
4、%左右。从这个意义上讲,笔者认为单纯从能力的指标比较,应该是能力/单位投资额比较,而不是单纯的生产能力的比较,这是投资者往往容易忽略的问题。2.2碳化转化率转化率是非常重视的指标,在评价碳化塔及操作时,经常是把转化率当成最主要的工艺指标来评价。因为转化率是影响碳化氨水耗的重要工艺指标,转化率每降低1%,将造成15kg/t原碳化氨消耗的升高。一个性能好的碳化塔,在其它工艺条件满足的情况下,转化率应该大于75%,甚至可达到76%。但是转化率并不是越高越好。对于碳化塔还有一项更重要的,近年来倍受制氮肥专家重视的指标,那就是结晶质量。2.3结晶质量结晶质量关系到后续工序的工艺
5、指标及消耗指标的控制。如对滤过水分的影响,对滤过洗水用量的影响,对滤过损失的影响,对母液当量的影响,对蒸馏塔负荷的影响,对蒸馏用蒸汽消耗的影响,对煅烧炉能力的影响,对煅烧蒸汽消耗的影响,对氮肥的8项消耗中6项如水耗、石灰石耗、煤耗、中压蒸汽消耗、低压蒸汽消耗、电耗都有着直接的影响,这就是为什么制氮肥专家更加重视碳化结晶质量的原因。碳化塔的结晶质量不是一个独立的工艺参数,是操作和其它外界工艺条件的综合反映。因此在比较各种不同结构的碳化塔时,应该是在相同的操作参数下比较。比如,相同的负荷能力、相同的控制温度和压力等操作参数、以及碳化率与结晶指标控制所造成的相互影响等等。在
6、实际操作控制中,碳化结晶与碳化转化率往往是相互矛盾与冲突的。比如在过于追求转化率时,为了满足高能力和高转化率,往往是以降低出碳酸氢铵温度,强化碳化塔冷却段的反应,以达到碳化转化率的提高,这是一个很大的误区,因为这容易造成碳化结晶质量的下降。碳化反应是一个放热反应,碳化反应应该最大限度地在冷却段以上的吸收反应段完成,而在冷却段仅仅是一个结晶成长过程,要杜绝二次晶核的析出是提高结晶质量的关键,如果在冷却段强化反应,势必造成结晶的析出速度大于结晶的增长速度,致使二次晶核析出。因此,出现结晶中粗、细颗粒不均,会给滤过工序造成极差的影响。从上述观点分析,碳化塔的结构应该更注重满
7、足碳化结晶质量的改善,-8-其次是碳化转化率的提高。如吸收反应段的传质吸收效率、轴向返混问题,这是一个性能好的碳化塔应该解决的问题。筛板碳化塔在内部结构上比菌帽碳化塔更具有优势。3.对反应物浓度的要求碳化塔对参加碳化反应的反应浓度要求,实际上也是塔板效率的问题。对于碳化反应,液体的浓度受到溶解度的限制,为防止系统尤其是管道析出结晶结疤,因此,碳化液的浓度几乎是一个不变量,而决定反应速度的通常是气体浓度,即中、下段气CO2浓度。碳化塔的下段气是决定碳化转化率和结晶质量的主要反应推动力,下段气中的主要气体来源于煅烧炉气,而煅烧炉气却经常因为系统的波动而造
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