15110十月月矿压报表

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1、15110工作面十月份矿压观测报告一、监测时间及检测目的：1.监测时间:2011年10月2日——2011年10月30日2.监测目的：根据矿压监测数据和工作面、两巷矿压显现情况，分析总结并制定针对性的巷道维护和顶板管理措施，保证回采工作面顶板控制的可靠性和安全性，确保安全生产顺利进行。二、测站布置：工作面采用YHY-60Ⅱ型煤矿液压支架测力仪，通过远程进行监测的安全系统。工作面共布置六个测点，即2#架、21#架、40#架、59#架、78#架、98#架。每个测点安装一块压力表，前后端头过渡架各安一块，中间架安4块，工作面共安6块。压力表通过液管和

2、快速接头与立柱液压腔相连，以此监测支架初撑力的大小及工作阻力状况。压力表应固定在支架顶梁合适位置，防止损坏压力表。三、观测内容及方法：（一）回采工作面两巷矿压观测工作面巷道掘进施工结束后，井区将回、进风两巷矿压观测仪表及观测资料移交采煤队，由采煤队接替进入回采矿压监测阶段。1.观测内容利用巷道掘进期间安设的锚杆、锚索测压仪和顶板离层监测仪观测巷道顶板压力和离层情况，同时测量巷道表面位移，观测巷道变形情况及支护受损情况。2.观测方法（1）采用人工观测。锚杆、锚索测压仪和顶板离层监测仪监测数据观测频度：超前工作面200m以外巷道每三天观测记录一次

3、，200m以内巷道每天观测记录一次。（2）采用十字测量法，用卷尺量取顶底板移近量和两帮位移量（如遇起底、挑顶、开帮等情况在记录表备注项中说明）。测站的设置和观测频度：15110工作面进、回风顺槽每50m设一观测站，每天观测记录一次。-7-（3）进行以上观测的同时，宏观记录两巷变形情况及支护受损情况。（二）15110回采工作面两巷超前、端头支柱压力测试1.测试内容（1）单体液压支柱初撑力测试。（2）单体液压支柱工作阻力测试。（3）超前支护、端头支护范围巷道顶板压力变化及支护效果。2.测试方法采用单体液压支柱测压仪进行测试。超前、端头支护范围内每

4、10m巷道每次测试不少于两根，每天测试一次。（三）回采工作面矿压监测1.监测内容：（1）液压支架初撑力。（2）液压支架工作阻力。（3）工作面采高、端面距、煤壁情况及支架支护状况。2.观测方法用手持式采集器采集测压仪存储的矿压数据，然后将数据串口上传至电脑，通过矿压数据处理分析系统生成曲线图，进行分析。3.矿压数据采集频度根据矿压监测仪表存储器性能特点和监测记录时间间隔设置要求，合理确定矿压数据采集频度，最低采集频度不得大于四日每次。四、工作面概况：工作面地表位于苗家村以南一带，地面沟谷纵横。地面标高：1114m～1055m，地面无设施。井下位

5、置及四邻采掘情况:工作面北为15#煤准备巷，南为矿界与阳煤一矿相邻，西为尚未掘进的15112工作面，东为尚未掘进的15108工作面，上部12#煤未采，层间距47.3m。工作面标高724m～750m，埋藏深度364～331m。工作面走向长449m，倾斜长148m，煤层倾角4°～29°，平均10°。煤层厚度最小为6.8m，最大为7.20m，平均7.0m。直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度7.20m，灰黑色，致密,抗压强度为74.6～90.4Mpa；老顶为细粒砂岩，厚度6.80m-7-，深灰色，致密，坚硬，抗压强度69.0～207.9Mpa。直接底为泥岩

6、、砂质泥岩，厚度1.80m，灰黑色，致密，含植物化石，抗压强度62.5～65.7Mpa；老底为细粒砂岩，厚度4.50m，深灰色。五、工作面支架布置方式和支架型号及参数：本面采用100架放顶煤液压支架与头尾各2架端头过渡架维护工作面空间并隔离落山，最大控顶距5.04m，最小控顶距4.44m，移架步距0.6m。普通支架为ZF4600-1.7/2.8型低位放顶煤液压支架，工作阻力5000KN，适应采高2.2-2.6m，支护宽度1.43-1.60m，普通架130架；端头过渡支架为ZFG4600-1.8/3.0型低位放顶煤支架，工作阻力6500KN，适

7、应采高2.2-3.0m，支护宽度1.43-1.60m。六、两巷超前维护：进风顺槽回采进度号50#往里要超前100m加强支护，其中超前煤壁50m支设双排顺巷棚，超前煤壁100m补打两趟∮21.6mm×12m锚索，并安装三眼工字钢预紧加强支护（即沿巷道顶板顺巷布置两排三眼工字钢，工作面侧一趟工字钢距煤帮1.6m，工字钢间距为2.2m，并交错迈步，迈步距离1.4—1.6m，煤柱侧一趟工字钢距煤帮0.8m。回采进度号50m往外实体煤段要超前20m加强支护。回风顺槽回采进度号50m往里要超前100m加强支护，其中超前100m支设四排顺巷棚，同时超前煤壁

8、100m补打两趟∮21.6mm×12m锚索，并安装三眼工字钢预紧加强支护（即沿巷道顶板顺巷布置两排三眼工字钢，工作面侧一趟工字钢距煤帮1.6m，工字钢间距为2.2m