味精生产异味恶臭治理技术介绍

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1、北京碧宇富达环保科技有限公司味精生产过程中恶臭废气源及处理技术分析1工艺恶臭源分析空气菌种原料空气压缩机预处理斜面培养摇瓶扩大培养冷却水解除铁离心沉淀发酵配料过滤气液分离种子罐扩大培养过滤淀粉水解糖过滤除菌脱色浓缩结晶离心等电点调节过滤干燥大结晶干燥小结晶拌盐粉碎成品味精粉状味精母液粗谷氨酸粗谷氨酸中和制味精离子交换处理粗谷氨酸溶液溶解图1味精生产工艺流程图（客户提供及资料查询相结合）味精的整个生产过程可以分为四个工艺阶段：原料的预处理和淀粉水解糖的制备；种子的扩大培养与谷氨酸的发酵；谷氨酸的提取； 谷氨酸制取味精以及味精成品加

2、工；10北京碧宇富达环保科技有限公司 根据这四个工艺阶段，味精生产工厂一般把味精生产分为：糖化车间、发酵车间、提取车间和精制车间。由工艺图看出，在整个生产工艺中，各个车间都会不同程度的产生异味恶臭源，主要分析如下：1、糖化车间预处理工艺段：主要是利用盘磨机、锤式粉碎机或辊式粉碎机对原料进行粉碎，基本不产生恶臭异味，主要污染物是粉尘。水解工艺段：主要是将淀粉水解为葡萄糖的过程，该工艺简单，水解时间短，但水解过程中会产生一定的水解副产物，有一定的挥发性有机酸酸的味道，废气温度为常温。过滤工艺段：与过滤方式有一定的关系，主要是原料的异

3、味挥发，废气源面积大，浓度低，废气的收集有一定难度。2、发酵车间发酵前的高温灭菌工艺段：高温（120℃），含有大量水汽（99%以上），VOC浓度较低，主要是原料及营养物质的挥发气，持续时间短（约50min），具有间歇性；发酵工艺段：废气成分复杂、浓度较高，经检测，主要是醇类、酮类、有机胺类等100多种VOC，总计量浓度在3000ppm以上（数据结合生物制药发酵），温度较低（30—40℃），水汽含量低，持续时间较长，具有间歇性，此工艺段在整个生产过程中，恶臭值贡献较大。离心机工艺段：异味恶臭为整个离心机工作时挥发，浓度较发酵低，较

4、过滤高，恶臭味道为发酵异味，废气源属于点源，收集方式需对整个离心机区域进行密闭。3、精制车间过滤工艺段：若采用板框过滤式，主要是发酵异味及溶媒挥发气，浓度较低，具有间歇性，常温，水汽含量较低。干燥工艺段：干燥的目的是通过热风带走味精表面的水分，但又要保留结晶水。干燥的温度不能超过80℃，因温度过高会使味精失去结晶水而焦化。常用的干燥方法有烘房干燥法、气流干燥法、振动式干燥法和沸腾干燥法。废气特点：水汽含量大，温度较高（80℃），成分较为复杂，亦属于整个生产过程中，恶臭值贡献较大的恶臭源。10北京碧宇富达环保科技有限公司2处理技术

5、分析目前，国内外异味废气工业常用的处理方法有燃烧法、雾化喷淋氧化法、吸附法、生物法、APCO活性粒子氧化法。2.1燃烧法燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。其基本原理是将废气加热到850℃以上，废气的有机物在高温下发生氧化反应，使废气中的碳氢化合物变成CO2和H2O，直接排放到大气。由于RTO装置包括一组热回收率高达95%的陶瓷填充床空气预热器，所以在处理过程中只消耗很少的燃料（在废气浓度大于450ppm时，除启动外，不需使用辅助燃料），对于有机物含量更高尾气，不仅不需使用辅助燃料，还可以进

6、行二次热回收，将高温烟气再通过加热导热油、热空气、产蒸汽等形式进行二次回收。图2典型的三床式RTO燃烧原理图优点：（1）可以彻底的去除异味恶臭，适合较高浓度的异味恶臭；10北京碧宇富达环保科技有限公司（1）燃烧产生的余热可以直接利用，或利用余热产生蒸汽供厂区使用，已有不少的化工制药企业利用此技术，并且可为企业带来一定的经济效益。（2）工艺简单，不受废气中水汽过大，含少量粉尘的影响。缺点：投资较高，若废气浓度较低，需添加辅助燃料。2.2雾化喷淋氧化法主要是采用液相介质净化气体处理的工艺，通过液体与气体的直接接触，对净化气体中的污染

7、物质进行吸收。设备结构简单，运行能耗低，操作方便，维护简便。是一种被广泛应用于恶臭控制，非常成熟、稳定，有效的工艺方法。该工艺最适合于处理大气量，中高浓度的恶臭气流，处理效果取决于恶臭气体在化学溶液中的溶解度和与化学溶液的反应速度。图3雾化喷淋氧化塔图4加药系统10北京碧宇富达环保科技有限公司优点：（1）该方法的优点是，可以广泛地除去多种恶臭气体，并达到很高的去除效率。该系统还可以通过调节加药量和溶液的循环流量来适应气流量和浓度的变化，具有较强的操作弹性。（2）设备结构简单，运行能耗低，操作方便，维护简便。（3）可以在雾化塔内投

8、加氧化剂，比如氯、臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等，利用其氧化性来破坏污染物分子。缺点：气相污染物转移到液相，产生废液。2.3吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，将污染物质吸附下来，从而达到净化废