掘进专业顶板风险辨识评估报告

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1、xx市xx区xx矿业有限公司2017年度掘进专业顶板风险辨识评估报告一、确定评估的风险对象8本评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》相关要求及正在施工的工作面情况，对掘进在生产过程中可能存在的顶板风险因素进行分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。据统计，大部分顶板事故发生，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有一部分事故起初仅仅是由于一个小的疏漏蔓延而成，如果管理及时，完全可以避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进行管理，本次风险辨识评估的对象为xx市xx区xx矿业有

2、限公司掘进专业顶板。二、评估小组的构成评估组构成职务评估人员签字评估小组组长矿长评估小组副组长技术负责人评估小组成员生产副矿长机电副矿长安全副矿长通风副矿长通风工程师机电工程师地测工程师三、评估对象的基本情况描述在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。2017年xx矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。17年掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征8该掘进巷道所在煤层为IV5煤

3、层，煤层顶板0.3～0.6米范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9米，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。（见附图1：综合柱状图）。根据《2017年掘进工程衔接安排》知：1、104掘进开切眼工作面位于-702.7至-707.5m，该掘进巷道向东8米为其同层103采区（正在回采），掘进区域无旧巷。地面位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农田，无建筑物。2、此掘进区域已出现2条断层8，但无褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含水，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌水现

4、象。4、该掘进区域无承压水及第四纪冲积含水层。5、104切眼开口炮掘施工期间及贯通顶板管理，104入风道采用锚杆巷道掘进期间及扩面顶板管理，制定措施并严格按落实。6、104入风道掘进头开口扒门期间炮掘施工顶板易破碎冒落，加强顶板隐患排查工作。7、IV5煤层入风道与切眼贯通期间顶板管理，加强顶板隐患排查工作。8、104切眼采用锚杆施工掘进及扩面、与104风道贯通期间顶板管理，加强顶板隐患排查工作。四、识别评估对象面临的各种风险因素在掘进工作面生产过程中，采场和巷道围岩会在地应力作用下发生变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。由矿压造成的危害主要

5、表现为顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等。1、矿山压力显现的危害矿压活动造成工作面和巷道的顶板下沉、顶板离层、底鼓、片帮、支架变形破坏、局部冒顶、大面积来压冒顶等等。产生的直接危害是引发顶板事故：掘进巷道内人员的伤亡，破坏掘进巷道内的设备、设施、破坏正常的生产系统，破坏巷道等。82、发生顶板事故的管理因素顶板事故是煤矿在生产过程中常见的五大灾害事故之一，有短距离局部顶板冒落事故，也有长距离大面积顶板冒落的恶性事故。对我国煤矿顶板事故案例的统计分析可见，顶板管理方面主要原因有：(1)支护质量不符合要求；(

6、2)安全管理差；(3)对地质情况、地应力等了解掌握不够；(4)对顶板性质及其变化不能有效及时的掌握；(5)掘进工艺参数不科学等。3、顶板控制危险性分析顶板在采场支撑系统中的地位：采场空顶区内的支撑系统由“顶板一支架一底板”组成，顶板和底板是支架能够发挥支撑力的两个基础，任何一个出现问题，支撑系统就不能正常工作，任何一个的刚度发生变化，就会影响整个系统的支撑刚度。由底板引发的顶板事故发生过多起，因此“控顶必先控底”是顶板控制的一条重要原则。顶板事故分析：顶板事故主要有两类：一是支架钻底引起支护系统失稳发生的事故，二是顶板自身在重力作用下滑动而

7、发生的事故。五、风险至灾因素的分析1、顶板来压、破碎冒落。(1)找掉不及时、找掉不清；(2)没进行超前支护、支护滞后、空顶作业、控顶距离过大；(3)过断层、地质构造期间没有按制定专项措施落实；8(4)过老巷、贯通老巷、掘进巷道贯通等没有按制定专项措施落实。造成掉掉劈帮伤人，冒顶掩埋等事故。2、开口施工巷道跨度大、巷道应力集中巷道易垮落。(1)开口巷道跨度大，顶板容易离层、垮落；(2)应力集中容易导致巷道变形加剧；(3)支护不及时、支护方法不正确；(4)找掉不及时、找掉不清。造成交叉点冒顶。3、掘进巷道揭露煤层时出现冒顶。(1)顶板管理不到位

8、，没进行超前支护、支护滞后、空顶作业、控顶距离过大；(2)支护质量不达标；造成冒顶或出现瓦斯事故。8通过对2017年掘进衔接工作面冒顶片帮致灾因素分析，冒顶片帮事故是煤矿中最常见