模板类标注规范及布图

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1、模板类标注规范及布图一.标注规范:“模具零件图图面标注作业规范”与”尺寸标注出图作业规范”的介绍。(网页)模具一般分为两板模和三板模,对于两板模,其模板类零件一般包括:(一)上固定板(二)母模板(三)公模板(四)上顶出板兩板模(五)下顶出板三板模(六)下固定板三板模相对于两板模只是在上固定板与母模板之间多了一块脱料板。对于用热流道的模具,通常会在上固定板上面增加一层材质为电木的隔热板;而一些大型模具,为了增强模具强度,减小注射压力的影响,或者由于机构的需要,会增加公模承板或母模承板。下面将分别介绍这些模板类零件的标注规范:(一)上固定板1.上固定板包含了:定位环孔﹑螺丝孔等,螺丝孔

2、又分为锁母模板的螺丝沉头孔﹑锁定位环的螺丝孔以及吊模螺丝孔,有隔热板的还应加上锁隔热板的螺丝孔,模板类标注规范及布图有时为了方便导柱排气会在上固定板上加上排气槽。1.上固定板具体结构标注:2.1上固定板的长﹑宽﹑高,尺寸精度为两位小数。2.2定位环的位置﹑直径及深度﹐注口衬套逃孔直径。2.3螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S-7等字样而应标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-12.5)。2.4有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和深度。(二)母模板1.母模板包含了﹕模穴﹑水路﹑螺丝孔﹑导柱(导套)孔﹑注口衬套孔等﹐对于有其它机构的(如﹕滑块机

3、构﹑母模斜梢机构等)﹐母模板的也应反映出其相应的机构(如斜撑梢孔﹑后跟块等)。2.母模板具体结构的标注﹕2.1斜进胶口的标注:斜度,进胶口小端直径,胶口的角度,胶口的位置尺寸,与喷嘴触处的圆弧大小及深度.见图(一)2.2斜撑销孔:斜撑销的直径及其斜度,各部分的深度,见图(二)2.3却水孔:冷却水孔的规格,型号,编号及位置尺寸,见图(三)2.4"O"型环﹕其外形均以整数标注,要标注的尺寸有:槽的外径,宽度,深度,水孔的直径﹐并在空白处注明"O"型环规格,如P12,见图(四)模板类标注规范及布图2.5螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S-1等字样而应标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(

4、吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-50)。2.6后跟块留自然其主视图上应以小端尺寸标注﹐侧视图上的大﹑小端无需标出。见图(五)2.7侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样。见图(五)2.8小拉杆﹑开闭器﹑导柱(套)孔等需应剖视反映。见图(六)2.9如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。模板类标注规范及布图模板类标注规范及布图(三)公模板1．公模板包含了﹕模穴﹑水路﹑螺丝孔﹑导柱(导套)孔﹑顶针(套筒)孔﹑回位梢孔﹑顶板导柱孔﹑开闭器孔等﹐对于有其它机构的(如﹕滑块机构﹑斜梢机构等)﹐公模板的也应反映出其相应的机构。2．公模板具体结构的标注﹕2.1 却水孔:冷却水孔的规格,型号

5、,编号及位置尺寸,见图一2.2 "O"型环﹕其外形均以整数标注,要标注的尺寸有:槽的外径,,宽度,深度,水孔的直径﹐并在空白处注明"O"型环规格,如P12,见图(二)2.3 螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S-4等字样而应标注为M8.M10等形式。打在公模板侧面螺孔(如﹕吊模螺丝孔)高度尺寸有时为了方便可以以文字说明(如:H=-50)。2.4 回位销RP孔径及其逃孔大小和深度,导柱(导套)孔孔径及沉头高度﹑直径等。见图(三)模板类标注规范及布图2.5斜梢孔孔径大小及斜梢引导块孔的高度﹑位置。见图(四)2.6顶板导柱孔(EGP)的孔径及深度。见图(五)2.7侧视图上插破之角度斜面应

6、注明(插破)字样﹐如﹕与顶出块靠(插)破之面﹑母模仁插过公模的插破面等。见图(六)2.8开闭器孔应标出孔径﹑孔深﹑螺丝孔型号﹑深度﹐见图(七)2.9侧面使用直角定位块﹐除应作一剖视图外还需作一向视图。见图(八)2.10如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。模板类标注规范及布图(四)上下顶出板1．上下顶出板密切相关,因此将它们为一个整体进行标注。2．上下顶出板上包含了﹕顶针沉头孔﹑套筒孔﹑螺丝孔﹑回位梢孔﹑顶板导套孔﹑斜梢座孔﹑支撑柱孔﹑拉回装置孔等。模板类标注规范及布图3．上下顶出板之支撑柱孔(SP)可以不在侧视图上反映﹐可直接在主视图上标明其直径﹐并注明其通孔(THR)即可。4．对于

7、斜梢座孔一致而斜梢编号不一致的情况﹐可不必将每一座孔在剖视图的反映﹐注明(A001,A002,A003)斜梢座孔型式一致之字样。5．具体结构之标注﹕5.1回位梢孔应标出孔径及沉头高度﹑大小﹐顶板导柱孔应标出孔径﹑沉头高度及大小﹑斜梢座孔及拉回装置孔应依其具体形式进行标注。如下图(一)﹕5.2各顶针﹑套筒﹑扁梢之沉头均应标注出孔径﹑沉头高度及大小。如下图(二)﹕圖一圖二模板类标注规范及布图(五)下固定板1.下固定板包含了:K.O.孔﹑顶板导柱孔﹑拉回装置孔﹑螺丝孔﹑套筒