质量选矿学实习报告

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1、第1章概述寺家庄选煤厂在阳煤集团是规模最大（占地面积最大，设备最多，投资最多）的一座选煤厂，寺家庄选煤厂东西直线距离1075米，南北直线距离866米。设计处理能力600万吨/年，全厂机电设备共有499台，主要洗选设备有34台。采用动筛排矸和跳汰洗块相结合的洗选工艺，生产有混末煤（-13mm）、混小块（13—30mm）、混中块（30—90mm）三个主导产品，附产品煤泥、中煤和矸石，商品煤主要依靠铁路运输销售，也可汽车外运，煤泥和中煤汽车外运销售，中煤还可配至混末煤中，设计有自动配煤系统，矸石汽车排

2、至矸石山。全厂设计有原煤缓冲仓14000吨，混小块仓12000吨，混中块仓6000吨，混末煤仓15000吨，汽运末煤仓800吨，汽运块煤仓300吨，总储煤量48100吨，缓冲天数2.6天。洗煤生产工艺采用动筛去大矸，跳汰主洗块碳的工艺流程。产品主要有30-90mm混中块、13-30mm混小块、13mm以下动力煤。寺家庄洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术水平逐步提升，各项技术经济指标领先，是一座现代化技术先进的洗煤厂。第2章工艺系统寺家庄选煤厂工艺流程主要

3、有7个环节。对各工艺环节简述如下：1）矿井毛煤预处理为了保证主斜井胶带输送机不频繁和带负荷启动，矿井毛煤先经预先分级，预先分级采用双系统（一用一备）。+300mm粒级进入大块矸石仓；-300mm原煤经转载运至原煤储存仓缓冲或准备车间。2）原煤准备原煤经准备筛分分级为：300-50mm、50-13mm、13mm以下三种粒级。300-50mm块原煤采用动筛跳汰排矸，动筛精煤经破碎（-90mm）后混入50-13mm块原煤运至主厂房分选；-13末煤运至混煤储运系统；矸石运至矸石储运系统。3）原煤分选90

4、-13mm块煤采用跳汰分选，洗出块精煤、中煤和矸石三种产品。精煤进行分级，分为90-30mm混中块和30-13mm混小块二种产品分别储存。中煤运至混末煤储运系统；矸石与动筛矸石混合运至矸石储运系统4）混煤的配煤中煤在2号转载点内进行分级和破碎，根据煤质情况和用户要求进行分级（双层筛），上层筛筛上物90-50mm、下层筛筛上物50-13mm进入中煤仓，汽车外运，也可破碎后与下层筛筛下物-13mm混合后运往混煤仓。混末煤（包括：部分中煤、洗粉煤、末原煤）通过调整2号转载点中煤分级筛的分级粒度来控制中

5、煤的配入量，实现混煤（电煤）的“无级调灰”（Ad=22%-27%）。5）矸石系统预先筛分的大块矸石单独进仓，汽运外运；动筛和跳汰矸石一并由胶带输送机运往工业场地南侧的矸石汽车仓。均汽运至矸石山。6）煤泥水系统煤泥水经一段浓缩处理后，底流由泵输送至压滤车间经旋流浓缩、高频筛和离心脱水；一段浓缩溢流经二段浓缩后，其底流由泵输送至压滤车间，与分级旋流器溢流和离心液一并进入压滤机脱水。二段浓缩机溢流与压滤机滤液作为循环水使用，实现煤泥水厂内一级闭路循环。7）产品煤储运系统由于寺家庄矿煤质较易碎，洗块煤采

6、用斜坡方仓储存。混末煤采用圆筒仓和封闭式储煤场储存，双点快速定量装车站装车。装车方式采用整列进车，双点半列同时装车，整列对接牵出的方式。洗块煤、混末煤、中煤、矸石均设置汽车装车仓。2.1原煤准备系统原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。2.1.1

7、、原煤准备工艺流程太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机

8、备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。2.1.2、等厚筛分本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛