本科毕业论文---塑料基座注塑模具设计.doc

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1、摘要摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。在我们日常的生活中可以见到各种各样的塑料制品，它丰富了我们的生活也方便了人们，我们甚至说已经离开不了塑料制品了。塑料的普及带动了塑料模具的发展，随着工业的继续发展，塑料制品一定会在工业、农业、日常生活中发挥出越来越重要的作用！本课题的设计任务是一个塑料基座，对其进行模具开发，包括对这个任务制作的一系列详细过程，涉及塑件的

2、工艺分析、塑件的体积和重量、塑件工艺参数的确定、注塑模具的设计、成形零件结构设计等，并运用CAD制作模具的装配图及各个零件图。关键词：注塑模具设计、结构设计、工艺分析、工艺参数25摘要目录摘要I目录II第一章绪论11.1我国模具工业的现状11.2塑料模具的发展前景11.3问题提出及方案选择11.4注射模设计要求与程序21.4.1基本要求与注意事项31.4.2设计程序3第二章注塑件的设计52.1功能设计52.2材料选择52.3结构设计62.4注塑成型的准备62.4.1注塑成型工艺简介62.4.2注塑机的选择82.4.3注塑机的校核10第三章成型零件结构设计113.

3、1凹凸模的结构形式及设计113.2凹模工作尺寸的计算123.2.1型腔和型芯工作尺寸计算123.2.2型腔侧壁厚度和底板厚度的的计算13第四章浇注系统的设计154.1主流道的设计154.2分流道的设计154.3浇口的设计16第五章导向机构设计17第六章推出机构设计196.1脱模力的计算196.2推板推杆脱模机构设计20第七章抽芯机构设计237.1确定抽芯机构形式237.2斜导柱抽芯的结构尺寸23第八章温度调节系统设计258.1模具的加热2525摘要8.2模具的冷却25第九章注射机的相关校核27结论28致谢29参考文献3025第1章绪论第一章绪论1.1我国模具工业

4、的现状目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿

5、海工业发达地区，现已有几千家。1.2塑料模具的发展前景塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其定型为一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定。塑料密度小、质量轻。塑料的比强度高。塑料的绝缘性能好，介电损耗低。塑料的化学稳定性高。塑料减磨耐磨性能好。塑料的减振和隔音性能好。透光性能和绝热性能以及防水、防透气和防辐射等特殊性能。因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。塑

6、料是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的，目前塑料制件几乎进入一切工业部门及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。塑料作为一种新的工程材料，不断被开发和利用，加之成型工艺的不断成熟、完善和发展，极大地促进了塑性成型方法的研究和塑料成型模具的开发和制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求日益加大，塑料会在我们的生活和生产中发挥越来越重要的作用！本文即介绍了基座的注射模具设计详细过程。当然，很多人或许对基座并不是太了解，但是作为我的课题，我会认认真真的完成，来检验我的模具的相关知识到底学的怎么样，是不是还停留在纸上谈兵的阶段。也同

7、时检验我的动手动脑能力，并提高自己对周边事物的观察力度和创新意识以及与老师同学的互通学习的能力。1.3问题提出及方案选择25第1章绪论图1-1基座结构塑料成型模具的种类繁多，按模塑方法分类有压缩模、压注模、注射模、挤出机头。在实际生产中，则要根据具体零件的特点和成型要求具体分析，选择适当的方案，以达到最佳效果。在此次设计中，我负责的是塑料基座的外型及其模具的设计。在设计过程中，我要解决的问题是根据基座的用途及美观性，在满足基座使用功能的前提下，设计出美观、实用的基座，以及完成基座整套注塑模具的设计及主要成型零件的加工工艺。工艺分析：零件如图1-1基座所示，最大壁

8、厚为5.5mm,最小壁厚