初冷器乳化液喷洒管喷头清透、扩径方案

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1、初冷器乳化液喷洒管喷头清透、扩径方案1、前言回收作业区现设4台并联操作的初冷器（3开1备）对焦炉来的约82℃的荒煤气进行冷却，初冷器分三段进行冷却，在初冷器冷却过程中荒煤气中夹带的焦油和萘在初冷器中、下段冷凝析出，为降低初冷器的阻力并提高换热效率，在每台初冷器中、下段每段均设置了6根喷洒管，将冷凝焦油氨水分离槽送来约70℃的焦油和氨水的乳化液送至初冷器内进行喷洒，以将附着在换热管壁上萘和焦油洗涤除去，在乳化液喷洒过程中也能洗涤荒煤气中的部分焦油和萘，达到净化煤气的效果。2、存在的问题作业区近期在初冷器的操作过

2、程中发现，初冷器阻力上升较快，且在初冷器乳化液正常喷洒操作时，1#、2#、3#、4#初冷器中、下段均有部分喷洒液管阀后温度几乎为常温，由此判断是由于喷洒管喷头堵塞，无乳化液流通造成的。其中1#、2#初冷器下段喷头几乎全部堵塞，3#、4#的情况相对较好，但也堵塞了将近1/3的喷头。喷洒管堵塞，将会导致该段的乳化液喷洒量无法满足初冷器换热管壁洗涤、除萘的生产需要，造成冷却器阻力上升快，换热效率降低，达不到煤气初步冷却的温度要求，甚至为后续净化处理工序带来较大的影响，如系统堵塞等，对煤气净化效果和化工产品的回收均起

3、到抑制。3、处理措施由于初冷器不可能全部停产，进行系统性检修，从生产工艺出发，只能考虑逐台初冷器进行检修清透，并对喷洒孔进行扩大。设计4台初冷器为3开1备，只能先将备用初冷器检修完毕，达到投用条件后，倒换初冷器，然后对停运初冷器进行检修，依次将4台初冷器全部检修完毕。但对备用初冷器进行检修时，必须考虑到在运初冷器的堵塞、倒换周期，一般初冷器的倒换周期为1周，但现在初冷器阻力上升较快，几乎每4~5天要倒换一次初冷器。因此，要求在3天内必须完成单台初冷器乳化液喷洒管喷头清透的检修工作，达到投用条件（1天置换2天检

4、修）。由于有平台相隔，中段和下段的乳化液喷洒管拆卸可安排两组人同时进行。做好每检修工作量平衡，每天拆出清透的喷洒管必须在下班前恢复，夜班N2保压，确保紧急情况下能够投用。具体检修操作步骤如下：(周日倒初冷器，封水、清扫、置换，周1拆1#初冷器上、下段喷头各1个)(1)停用初冷器，放空冷却介质，热氨水清扫8小时，充N2置换，取样合格。(2)将备用初冷器喷洒液支管阀门与初冷器本体连接法兰处的短接弯头拆卸下来。(3)将初冷器本体喷洒管套管法兰与喷洒管连接法兰完全松开，将初冷器喷洒管抽出来。(4)对拆卸下来的喷洒液管

5、内的积渣、积油以及喷头进行清透。(5)清透干净后，将每个喷头喷洒孔孔径扩至8mm，恢复初冷器喷洒管安装。(1)对拆过的法兰以肥皂水试压满足投用条件后投用或备用。1、检修准备工作(1)检修人员提前一天将需拆卸的喷洒管螺栓螺帽喷上松动剂或更换新螺栓，以备检修时能方便拆卸，缩短检修时间。(2)岗位人员将备用初冷器进、出口煤气阀门关到位后，对进、出口煤气阀门进行封水满流。并确认混合液、热氨水相关阀门关闭到位。(3)用“U”形水压计测初冷器内部压力(用胶皮管从顶部放散管测压头引至氮气入口阀处，便于观察和调整)，若为正压

6、或者常压，先打开本体顶部放散管，从初冷器底部充氮气，对初冷器进行置换；若为负压，应先派专人至本体顶部放散管，然后微开底部氮气阀门，待初冷器内部压力恢复到常压或微正压后，打开本体顶部放散管，调节氮气阀门开度进行置换。禁止在初冷器内为负压时打开设备顶部放散管！(4)氮气置换压力控制在1000～2000Pa（100~200mm水柱），从初冷器顶部放散管处取样分析含N2，含N2≥98%为合格。置换过程中严格控制置换压力，禁止超过2500Pa（250mm水柱）！(5)取样分析合格后，关小初冷器底部氮气阀门，控制初冷器内

7、N2压力在500~1000Pa（50~100mm水柱），然后方可进行拆卸喷洒管作业。2、检修后初冷器投用操作检修完的初冷器内还全是N2，其倒换投用时有别于正常倒换初冷器。检修后初冷器投用步骤如下：(1)关闭初冷器充N2阀门，停充N2，关闭初冷器顶部放散管。(2)放尽初冷器煤气进、出阀门阀腔内封的水，放尽入口阀后煤气管内阀门封水时可能渗漏过来的水，关闭阀腔封水满流放散管。(3)初冷器各段先投用冷却介质，并按要求排气。(4)冷却系统运行正常后，缓慢将出口煤气阀门打开100mm，5分钟后将入口煤气阀门全开，10分钟

8、后缓慢打开初冷器出口煤气阀门至全开状态。(5)投用中、下段乳化液喷洒，调节喷洒量在规定范围。(6)停用另外阻力较大的初冷器。(7)调节新投用初冷器各段冷却介质量，控制煤气出口温度在规定范围。1、安全注意事项(1)初冷器承压能力小，充N2置换、N2保压和检漏时严禁超压。(2)作业过程中初冷器冷凝液下液管阀门不关闭，一是可将出口阀门封水渗漏到初冷器内的水及时排出，二是在充N2压力过大时破水封以保证初冷器