全套管钻孔灌注桩施工工法

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1、全套管钻孔灌注桩施工工法1概述22特点23应用范围24附属机械的配备35工艺流程36主要工序施工要点37关于套管灌注桩的单桩承载力问题68质量验收标准69安全生产措施710工程实例71概述利用液压全套管钻机施工的灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是目前国际上最为流行的钻孔灌注桩施工技术，也是目前世界上钻孔灌注桩三大主要施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为先进的一种。中建六局土木工程公司于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采用这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩的施工，近年已将此设备引进国内，并在北京

2、阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面的8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越的科学性和先进性，应用前景十分广阔。随着我国高层、超高层建筑以及大型桥梁等复杂构筑物的大规模出现，对地基处理的技术质量要求也将越来越高，可以预料，贝诺特施工方法将成为我国今后大直径钻孔灌注桩施工技术的发展方向。全套管钻孔灌注桩在我国的规模化推广应用已是指日可待的。2特点原始的贝诺特钻机于五十年代初期出现于法国，日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业公司开始进行技术改造。到八十

3、年代才形成了目前通用的MT系列贝诺特钻机，其主要工作机构如图2．l所示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不同仅表示其钻孔的最大直径的不同，（如MT—150的最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。本工法具有如下特点：2．l无噪音，无振动；2．2不使用泥浆，避免了泥浆的加工和储运，作业面干净；2．3挖掘时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长；2．4挖掘速度快，对于一般土质，可达14m/小时左右；2．5挖掘深度大，根据土质情况，最深可达70m左右

4、；2．6成孔垂直度易于掌握，可以得到3‰－5‰的垂直度；2．7由于是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提高砼对钢筋的握裹力；2．9由于不使用泥浆，避免了泥浆进入砼中的可能性，成桩质量高；2．10成孔直径标准，充盈系数很小，与其它成孔方法相比，可节约13％的砼；2．11清孔彻底，速度快，孔底钻亟可清至2．5cm左右；2．12MT系列钻机是自行式，便于现场移动。3应用范围3．l可适用于几乎所有土质，在风化岩层、卵石层及砂土层及卵石层及砂土层中只需采用相应的钻挖技术，亦能顺利成

5、孔；3．2由于采用了通长套管，在接近已有建筑物时也能施工，特别适合于城区内作业。3．3只要配备相应规格的套管，可以钻挖如下直径的桩孔：φl000mm；φll00mm；φl200mm；φl300mm；φ500mm；φl800mm；φ2000mm。各种型号所能成孔的直径分别为：MT—120钻机：可成孔φl000mm；φl200mm；MT—130钻机：可成孔φl000mm；φl200mm；φl300mm；MT—150钻机：可成孔φT1000Inm；φrpl200Inm；φl500Inm；MT—200钻机；可成孔φl000mm；φl200mm；φl3

6、00mm；φ1500mm；φ2000mm。3．4可以做斜桩；3．5采用搭接桩法可施工“桩列式”连续挡土墙。4附属机械的配备除贝诺特钻机外，施工时尚需配备下列机械：4．l第一节套管：第一节套管下口带有刃脚，便于不沉钻进，上端有固定销孔，便于同标准连接；4．2标准节套管：上、下端均有固定销孔，便于加长与拆卸；4．3引拔机：为加快施工速度，当钻挖到设计深度时，可将钻机移到下一桩位，利用引拔机液压装置，随着砼的灌注，将套管逐节提出孔外；4．4汽车吊（或履带吊）：用于移动引投机，吊放钢筋笼及套管就位连接；4．5装载机：将落锤抓斗卸于孔外的泥土装入翻斗车

7、内运出场外；4．6翻斗车：运土；4．7砼搅拌与输送设备；4．8砼浇注导管；4．9真空泵：清孔用；4．10钢筋成型加工机械。5工艺流程全套管钻孔灌注桩施工程序如图5．l。准备工作钻机就位立第一节套管挖掘、推进、连接套管测量孔深灌注桩、提升导管至井口吊放钢筋笼清孔安放引拔机钻机移至下一桩位钢筋笼加工土方外运6主要工序施工要点套管法施工最关键的是挖掘推进、连接套管—成孔；吊放钢筋笼；灌注砼，提升导管—成桩三道工序，下面分别加以讨论。6．l成孔方法钻机水平就位后，将第一节套管立于桩位处，在自重力、夹持机构回转力及夹持机构压力的复合作用下，将第一节套管

8、沉入土中；然后在上边连接第二节套管。第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态，以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自