本科毕业论文---体重秤下底座冲压工艺与模具设计.doc

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1、1前言1.1课题提出背景近十多年来，随着对发展先进制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了先进冲压成形技术的形成和发展。汽车工业、航空航天工业等支柱产业长足发展。我国的冲压行业既充满发展的机遇，又面临进一步以高新技术改造传统技术的严峻挑战。国民经济和国防建设事业向冲压成形技术的发展提出了更高的要求[1]-[5]。1.2体重秤简介体重秤是衡器的一个分类（分为机械式和电子式），物美

2、价廉，可以帮助人们有效的监视自己的体重变化，新产品还可以检测自己的脂肪含量，而且还有一些人性化的附属功能。能够准确的称量人体的体重，并且通过每日的体重变化，反应某段时间的体重控制情况，体重控制是健康管理的基础。分为电子体重秤和机械体重秤。随着电子技术的发展，电子式体重秤早已为人们熟知，但是机械式体重秤以其抗干扰能力强，以及结构简单等优点也一直被人们所使用。机械式体重秤主要由上、下面板，支架，连杆，刻度盘，指针等几部分组成。我的毕业设计就是体重秤下底座成型设计，在体重秤中作用主要是支撑，用冲压成型，大批量生产，生产效率高而且比机械加工成本低。而板材冲

3、压是金属板材在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法，广泛用于汽车、机械、电器、仪表、航空等行业。故选用冲压成型1.3设计内容研究本次设计的产品对象是体重秤下底座，属于五金零件，具体的设计内容如下：(1)零件图设计：根据产品样品进行测绘，设计符合国家标准的产品零件图。(2)冲压工艺设计：分析零件的冲压工艺性，设计多套冲压工艺方案，从中确定出最优的工艺方案。(3)装配图设计：设计全部模具的装配图。(4)零件图设计：选择1～2套模具，设计该模具包含的全部冲模零件。(5)主要的计算内容：毛坯形状、排样、落料力、冲孔力、拉深力、精压力、冲头强度、压

4、力中心等。(6)设计依据：体重秤下底座产品样品；大批量生产；压力机的种类、型号等不受限制。1.4设计目的与意义本次设计的零件为体重秤下底座，主要作用为支撑。零件形状规则，无尖角和形状突变。经过方案论证选出最佳设计方案，通过本次设计：⑴掌握了加强筋的标注方法，和做零件图过程中须注意的问题。⑵学会正式提交材料的书写格式，还有找出自己的不足。⑶理解模具设计过程，及设计要点，总结不同模具设计差别，和对模具整体把握。⑷通过设计模具零件，了解各个部分之间的配合关系，对各个零件的作用了解更加深入。⑸学会制图软件的使用。2工艺方案的确定2.1对冲压件的工艺分析该零

5、件为体重秤下底座，板材很薄，主要作用为支撑。零件形状规则，无尖角和形状突变。零件外形无尺寸公差要求角部圆角半径R5，底部圆角半径r2，外形用拉深成型。底部圆孔主要作用为安装脚用，位置、尺寸精度要求不高。筋的作用主要保证外形不变。无公差要求。通过上述工艺分析，可见该零件为普通拉伸件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成型问题，又属大批量生产，因此可用冲压方法生产。2.2确定工艺方案2.2.1冲压工序性质和工序次数冲压该零件，基本的工序有：（1）落料（获得毛坯）；（2）拉深（获得外型）；（3）胀形（压筋和突起的部分）；（4）冲孔（冲板底部孔和定位用的方孔）；

6、（5）冲侧孔；（6）压凸起。2.2.2选择最优方案（1）根据以上工序，可以作出以下组合方案：方案一：（a）落料（b）拉深（c）胀形和压凸起（d）冲孔（仅为底部圆孔孔及方形）（e）冲侧孔方案二：（a）落料（b）冲孔（c）拉深（d）胀形、压凸起及冲侧孔方案三：（a）落料、冲孔（b）拉深（c）胀形、压凸起及冲侧孔方案四：（a）落料（b）拉深（c）胀形和压凸起（d）冲孔（仅为底部圆孔孔及方形）及冲侧孔（2）对以上五种方案进行比较，可以看出：方案一，冲孔工序安排在胀形压凸起后，可以保证孔的精度，但多凸起冲孔模容易磨损，模具寿命低，且五套模具先对较多，生产成本

7、高。方案二，落料后冲孔保证模具寿命，且模具简单操作方便。底部孔的尺寸、位置精度要求也不是很高，保证使用要求即可。落料和冲孔分开，模具比较简单，容易操作，但模具仍较多。方案三，落料冲孔组合冲压，优点是节省了设备和工序，可以提高生产率，模具数量也较少，且也有法案二的优点方案二缺点是模具结构复杂。方案四，与方案一有相似的缺点，只是相对一少了一套模具。通过上述分析，可知在大批量生条件下，方案三比较合理。（3）选定的工艺方案：（a）落料、冲孔（b）拉深（c）胀形、压凸起及冲侧孔（4）加工工序图[9]-[12]如下：图2.1工序图3落料冲孔复合模设计复合模是指

8、压力机再一次行程中，板料在一个位置上，能同时完成落料与冲孔或弯曲等多个工序的冲压模具。是冷冲模中多工序冲模的一种结构形式。