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时间:2018-07-22
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1、23凝汽器真空下降23.1象征:23.1.1各真空表计显示真空下降。23.1.2排汽温度升高。23.1.3负荷自动下降。23.1.4真空泵电流增大。23.2原因:23.2.1循环水量不够,运行循泵出口蝶阀未全开、循环水室聚集空气、备用循泵出口蝶阀未关严等。23.2.2真空泵故障,包括运行真空泵汽水分离器水位过高或过低,运行真空泵入口碟阀门误关及备用真空泵入口门未关严等。23.2.3轴封压力下降。23.2.4凝汽器水位过高,造成真空泵入口管进水。23.2.5真空系统泄漏或有关阀门误动。23.2.6小机真空系统泄漏。23.2.7补水管道断水,空气进入凝汽器。23.3处理:23.
2、3.1发现真空下降,首先应对照低压缸排汽温度表进行确认,并查找原因进行相应处理。23.3.2发现凝汽器真空下降至88kPa时,立即启动备用真空泵运行,提高凝汽器真空,如真空继续降低,应按真空每下降1kPa,减负荷60MW,凝汽器真空降至76.74kPa,负荷应减至零。23.3.3机组负荷>10%额定负荷时,真空低至73.44kPa时,应手动停机。23.3.4机组负荷≤10%额定负荷时,真空低于70.14kPa,汽轮机真空低保护动作跳闸,否则手动停机。23.3.5凝汽器真空下降时,应根据低压缸排汽温度升高情况,开启低压缸喷水电磁阀,控制排汽温度不超过79℃,排汽温度达121℃
3、且持续15min或>121℃应停机。23.3.6因真空低紧急停机时,不允许开启高、低压旁路,关闭所有进入凝汽器的疏水门。23.3.7报警至停机时间不得超过60min。23.3.8检查当时机组有无影响真空下降的操作,如有立即停止并恢复到原运行方式。23.3.9因循环水中断或水量不足引起的真空下降,应立即启动备用循环水泵,如循环水全部中断,应立即脱扣停机,并关闭凝汽器循环水进出水门,待凝汽器排汽温度下降到50℃左右时,再向凝汽器通循环水。23.3.10循环水水量减少时,应检查运行循环泵工作是否正常、出口蝶阀是否全开,备用泵碟阀关闭是否严密,否则启动备用泵。23.3.11检查真空
4、泵运行情况,及时调整汽水分离器水位正常,备用真空泵入口门不严时切换备用泵运行。23.3.12检查轴封系统工作情况,及时维持轴封压力正常。23.3.13检查凝汽器水位,水位高时及时调整。23.3.14检查凝汽器补水管道充水正常,否则关闭凝汽器补水门,待水位正常后再打开。23.3.15若仪用气压力低,导致真空泵入口碟阀关闭,及时恢复仪用气压力正常,并根据真空降负荷。23.3.16因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降:23.3.16.1检查真空破坏门及真空系统的有关阀门是否误开,如误开立即关闭。23.3.16.2对真空系统的设备进行查漏和堵漏。如轴封加热器∪型管水封不正常,应注水
5、;真空破坏门不严密,应关严并注水;真空系统有关阀门(仪表排污门、水位计排放门)等误开,应立即关闭;给水泵汽轮机轴封泄漏,应立即消除;给水泵密封水不正常,水封∪型管泄漏时,应立即调整水封∪型管水位正常或立即隔离水封∪型管,将密封水回水倒至地沟,待调整水封正常时重新倒回凝汽器。23.3.16.3检查小机真空系统是否泄漏,小机真空系统泄漏,不能维持在低真空报警值以上,又无法处理时,减负荷停故障小机,关闭排汽碟阀及疏水,进行处理。循环水系统预案2、循泵运行中突然涌入海草,造成旋网差压增大时:(1)应立即安排专人到-5米,对循环水系统进行全面检查。(2)立即关小有二次滤网一侧循环水回
6、水蝶阀,以维持运行循泵入口旋网差压不再升高,直到本侧循环水回水蝶阀全关(可采用快关),如果仍然升高,可就地监视阀门开度,逐渐关小另一侧循环水回水蝶阀(脉冲关闭),以维持旋网差压正常。(3)按照凝汽器真空变化情况,立即降低机组负荷,快速减少上层磨煤量并相应减少其他磨煤量,必要时停运上层磨维持两台或三台磨(四台磨运行时)运行,视情况负荷维持175~240MW,真空不能维持时,继续投油降低负荷。(4)另一侧凝汽器循环水回水蝶阀逐渐关直至关到2/3后,如果运行旋网差压仍超出正常值时,启动备用循环水泵,并视循环水母管压力,在启动循泵出口蝶阀开启的过程中,开启凝汽器循环水回水蝶阀,以维
7、持循环水系统压力<0.18MPa,备用循泵启动后,仍维持入口滤网差压在正常值。(5)根据旋网运行情况,可停运差压较高旋网运行的循泵,维持旋网连续运行清除海草,用循环水回水蝶阀控制运行循泵旋网差压正常。(6)在处理过程中,确保凝汽器压力<12kPa,凝汽器循环水母管压力均<0.18MPa,闭式水温<35℃。(7)循泵密封冷却水改为工业水或冷却水泵供给。(8)保持二次滤网连续运行,应密切监视二次滤网差压正常。3、循泵运行中突然涌入大量海草,造成旋网跳闸时:(1)立即启动备用循环水泵,循泵出口蝶阀逐渐至全开。(2)备用循
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