维检中心清扫、清洁阶段实施方案

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1、维检中心5S管理清扫、清洁阶段实施方案一、5S管理清扫、清洁阶段的目标根据维检中心5S整顿阶段工作的推进程度和中心领导对5S管理工作的具体要求。“5S整顿阶段”验收通过，中心对各作业区及科室围绕房彩玉主任“5个结合”工作方针制定清扫阶段目标,暨：5S管理与安全生产相结合；5S管理与检修维护质量相结合；5S管理与设备点检相结合；5S管理与维检中心服务质量相结合；5S管理与维检中心标准化作业相结合。以实现维检中心5S“清扫、清洁阶段”工作目标：清扫目标：（1）通过清扫活动来清除工作现场、休息区域的脏污，创建明快、舒适的工作环境。（2）通过对干净舒适的工作环境保持，提高作业质量。

2、（3）通过清扫保养对设备、工器具进行细致点检，减少设备故障，提高设备性能,在一定程度上可以稳定产品质量。清洁目标：（1）清洁是将整理整顿清扫做法制度化、标准化，并维持成果。（2）清扫是动作，清洁是结果，通过不断地进行整理、整顿、清扫，并通过制度化来维持结果。二、5S管理清扫、清洁的主要对象：清扫对象：（1）物品放置场所工具材料库、液压备套件存放处、公用工具箱内、公用置物柜、个人工具箱内等。（2）生产设备及工器具各类工具、量具、车辆、钳工操作台、搬运工具等（3）休息室（办公室）内物品电脑、打印机、文件栏、文件柜、个人工具箱表面、桌椅等。清洁对象：（1）通过清扫活动来维持现场、

3、休息室、设备的清洁。（2）清除粉尘噪音有害气体，保持新鲜空气。（3）保持员工良好的形体整洁，体现中心的良好形象，培养员工的集体观念及团队精神。二、5S管理清扫、清洁前期的培训工作(2.10--2.20)5S推进小组成员要对各作业区及科室负责人和督导员进行全面培训。各作业区及科室负责人和督导员对班组长和员工（科员）进行培训。要求：所有单位负责人和督导员通过培训后对5S清扫的含义、目的、流程、重点、实施方法及注意事项等有系统性的认识，并能结合自身实际情况按分公司制定的清扫阶段规范标准、推进流程和规定时间来完成清扫阶段的各项事宜。各班组长及员工（科员）对其有一定的了解，并能依据要

4、求按时、保质保量做好5S清扫阶段的每项工作。三、5S管理清扫、清洁的流程及所用时间(1)2.21—3.1做到生产设备点检包机到人，设置点检网络图(2)3.2—3.15对各个区域卫生进行责任划分，责任到人；设计制作区域责任定置图及责任表(4)3.16—3.31设计制作清扫工具存放架，定置清扫工具。制定清扫标准、制度及设备点检注意细则。(5)4.1—4.8作业区组织学习点检标准及设备给油脂标准。(6)4.9—4.30维检中心内部组织全面验收。四、5S管理清扫、清洁的实施方法1、划分区域：根据作业区、通道、休息室、库房、装配区域等进行区域划分，实行区域负责制。各责任区要细化成各自

5、的定置图及责任表，做到责任到人。公共区域（休息室、通道、会议室、装配区、待修区）可采用轮值的方式，作业区、机关所辖范围内不许有清扫不到的死角.2、抹布作战：利用各种清洁工具对负责区域内进行按周期按标准要求打扫、去脏污。各类清扫用具使用后放回清扫工具架存放，清扫工具架应定置在不起眼的地方。3、具体要求：1）通道无障碍，标识线清晰。2）休息室内工具箱摆放整齐，箱体表面干净，桌椅摆放整齐，无污物破损，桌上物品摆放规范有序，地面清洁无杂物；墙面无灰尘、蛛网，墙面悬挂的各种制度看板、公示栏等要悬挂整齐，不得有灰尘；饮水机、电话等公共用品要摆放整齐。3）装配区、待修区、暂存区：区域内备

6、件要分类、摆放整齐；装配期间要有防止污染措施，防止油污落地，防止焊渣、割渣落地，装配工作结束后及时清理现场。4）检修现场：检修现场要保持现场整洁，备件、工具等不得随处乱放，无条件及时处理下线工件的，可将下线的工件整齐放置在暂存区，待检修后立即处理。5）库房：库房内材料、工具等要摆放整齐，标签上要写清名称、规格、数量等标识，物与标识相符，库房内消防器材完好。3、设备清扫点检：机械设备①对机械设备点检按照点检路线及各分厂的《点检标准》要求进行细致点检。②对机械设备点检要特别注意：注油口周围是否有污垢和锈迹；传动部分、旋转部分、地脚螺栓等联接部分有无松动；传动部分、旋转部分有无异

7、常振动及发热现象。③对设备所处环境进行检查应注意:设备的安装位置是否合适，人在点检中所处空间位置是否能应变突发事故。4、对重点设备和易出现故障的设备部位，作业区5S督导员要亲自进行定周期清扫，同时做好设备的润滑保养工作。5、清洁阶段的“三不”原则:“三不”原则即不要不用的物品，不要把物品弄乱，不要把现场弄脏。不要不用的物品是指在工作现场及时发现了不用的物品，然后将不用的物品撤离开现场，(不用的物品指在整理阶段规定的不能留在现场的物品)。不要把物品弄乱是指乱是因为使用后没有归位和在返还过程中被搞乱了。要消除这种乱，就