典型的漏点处理方法及单向止逆阀改造小结

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1、典型的漏点处理方法及单向止逆阀改造小结作者/来源：耿开军(山东省滕州瑞达化工有限公司277500)日期：2007-5-91错边及不规则法兰的堵漏低压法兰及部分中压法兰泄漏是化工生产中常见的现象，带压堵漏是解决这一问题的主要手段。但对于错边法兰，简单的堵漏就显得无能为力，必须对卡具进行改造，改造方法有2种。(1)在卡具的法兰夹紧面，对称加工出环形牙类角，越尖越好。在预紧卡具时，凸出的法兰端面，牙尖被压钝，凹进的法兰端面与牙尖接触，便整套法兰环面得以密封，打压注胶至不泄漏。工艺管线上只要是同一规格法兰，装配时由于螺丝孔而引起的错边，在发生泄漏时，用此形式的卡具都能保证堵

2、漏成功，卡具见图1。(2)对一些不规则的配套法兰，也可采用法兰夹紧面车环形槽塞盘根的卡具形式，卡具见图2。2高压简体法兰密封面漏点的处理公司合成系统DN800mm、压力31.4MPa氨分大盖法兰密封面在生产中发生渗漏。停车检修，拆除大盖检查发现筒体密封面有4处贯穿性沟槽。因为是三类压力容器上的漏点，且介质是氨，如委托制造厂家修复，需工时较长，而且费用较高。分析研究修复方案的规范性、可行性，最后确定自行修复。修复方案如下：(1)沟槽打磨出光泽；(2)法兰材质20MnMo，锻件，属低合金钢，气焊火焰预热沟槽，范围φ200mm左右，预热温度≤250℃；(3)氩弧焊焊补，焊

3、丝选用JG—50，电流90A；(4)气焊加热逐步降温至250℃时，盖石棉布自然冷却；(5)锉焊缝高出母体部分，用斜度尺找准密封面斜度，加工研磨工具，材料选用铸铁，研磨砂选用60目；(6)为保证上下密封面的贴合，需分别加工上、下密封面研磨工具，并先进行对研以消除机加工所带来的误差。加工情况见图3。经过研磨，不但把焊补的高点研磨平，而且把密封面上其它不规则的点研磨光洁，消除了潜在的漏点隐患。通过1年多的运行没有再出现渗漏，效果非常理想。3消除单向阀响声造气车间脱硫岗位463m3／h罗茨鼓风机在配置出口管线时，由于受室内场地的限制，从罗茨机出口法兰直接装配止逆阀，阀后就是

4、弯头。罗茨机加压运行时，气体出单向止逆阀后经弯头形成涡流，造成单向止逆阀阀板随风机气体的脉冲来回摆动，振动响声较大，阀板销套撞击阀体，形成撞击凹槽，阀板开启度由正常的60°逐渐增大至75°左右，阀板两缘撞击到管线的内壁，对管道的安全运行造成很大的隐患。改造措施：(1)阀板销轴加粗，减少销轴与阀板孔的间隙量。(2)当阀板开启60°时，在阀体与阀板的接触面铣100mm×30mm×30mm凹槽，镶嵌尼龙四氟并固定。(3)在止逆阀后面，也即垂直于阀板开启度60°的方向加一弹簧式的活塞，当阀板因脉冲加涡流窜动时，由弹簧式活塞控制住阀板在开启最大角度时的冲击力，由硬性撞击变为柔

5、性接触，从而有效地避免了响声和振动。如图4所示。4压力表管、测温管及其它接管的堵漏方法在系统主管线上的压力表管、测温管及其它接管经常出现腐蚀性泄漏，消除漏点的方法有2种：(1)对于一般的低压蒸汽或不易燃、不易爆的无毒的介质接管漏点可采用套管式焊接。实施方案前对主管道焊缝周围选点测厚，并做好安全预案，用内径大于接管的管子，一端连接相应压力等级的阀门，最好是球阀，套入泄漏管子内根部，焊接用Φ2.5mm焊条，焊接电流小于100A，焊接完成后，关闭阀门，漏点即消除。(2)对于φ19mm×2mm、φ20mm×4mm及其它相似规格的管线漏点，可以用铰钳，在铰钳两端的刃口上，点焊

6、6mm厚的钢筋，把铰钳的剪切力改为挤压力，挤扁管子，即达到堵漏效果。