河南王集油田清蜡效果分析及对策

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1、河南王集油田清蜡效果分析及对策　　摘要：王集油田自投入开发以来，经过二十多年的的运行摸索，油井热洗清蜡工作已经形成了一套清防蜡体系，常用的有四种工艺：超导循环清蜡、锅炉车热水清蜡、井下清防蜡工艺、化学清防蜡等；为了确保油井的稳产高产，从现场实际运用和效果分析上，根据各自的工艺特点确定各自的适用范围并进行优化组合用以指导王集油田的清防蜡工作，实现油井的稳产和提高开发区块采油率、降本增效工作。　　一、原油物性和现有的清蜡工艺　　1.原油物性　　王集油田原油物性属于高含蜡量（20％～55％），具有粘度高（20.16～131.42mPa

2、.s）、凝固点高（24～49℃）、产出液温度低（26-31℃）等特点（见表1）。随着油田的不断开发，现已进入高含水开发期，油井结蜡现象越来越严重，井卡、抽油杆断脱现象较频繁，为了不断适应开发形势的变化，维持油井正常生产，提高采油时率，多年来王集油田通过试验摸索，已经形成了常用的四种清防蜡工艺，经过优化组合，取得较好的效果。　　2.现有的清蜡工艺 本文源自http://www.starlunwen.com如需职称论文代写发表请上星论文网!　　经过多年的现场应用和效果分析，已经形成常用的四种热洗清蜡工艺：超导循环清蜡、锅炉车热水清蜡

3、、井下掺水（电加热）清防蜡工艺、化学清防蜡等。　　二、清蜡工艺简介　　1.GKA超导循环清蜡车热洗工艺　　油井产出液→GKA超导循环洗井车加热→注入油套环空→油管返出→油井井口→GKA超导循环洗井车加热→循环→排蜡→循环→集油管线至计量站。　　2.锅炉车热洗清蜡工艺　　罐车拉水→锅炉车加热→注入油套环空→油管返出→油井井口→集油管线至计量站。　　3.井下掺水清防蜡工艺　　集油站掺水--计量站掺水阀组—分配各单井井口流程--输送到井下空心光杆顶部的进水口处--由井下空心杆柱到达井下掺水单向控制系统--把水送入油管内--在泵上与产出

4、液混合后一同抽出地面。　　4.井下电加热清蜡工艺　　它由上接头、外套管、下接头组成，上接头和下接头与外套管螺纹连接，外套管上均布有进油孔，在外套管内设有支撑法兰，支撑法兰上插有电热元件，每个电热元件之间由连接导线连接，电热元件通过电源引线与外部电源连通，通过直接升温产出液，达到热力降粘的目的。　　5.化学清防蜡工艺　　现场应用有两种，套管加药工艺：套管加药→掺水循环15分钟→油井井口→集油管线至计量站；自动套管加药工艺：利用光杆上下冲程套管加药→油井井口→集油管线至计量站。　　三、清蜡效果分析　　王集油田在2010年超导清蜡76

5、2口，锅炉车热水清蜡159口，井下掺水降粘工艺应用4口；井下电加热工艺应用3口。　　从现场应用看GKA超导循环清蜡利用油井的产出液进行升温循环洗井，减少了对油层的污染，不影响油井正常生产；温控装置实现了电子显示，自动化程度高，操作简便，安全环保等，可以有效减少因操作不当造成油井含水上升的问题。该工艺存在排蜡不彻底，油井热洗清蜡周期短，对道路适应性差，车辆易损坏，安全隐患多等特点。　　经该装置热洗清蜡后油井日产液基本稳定、含水较稳定。　　锅炉车洗井的过程，是向井筒、地层挤入热水介质的过程，挤入地层的介质有可能进入油层造成污染，油井

6、含水上升，增长排水期，该工艺为单向热洗工艺，操作简单，清排蜡效果好，但是实际操作要求很严格--控制合理的洗井压力、排量、温度非常重要，要求操作者责任心强。　　井下掺水清防蜡工艺采用空心油杆在油管内（泵活塞的上部）进行掺水清蜡降粘，掺水不会进入油套环空，不会对油层造成污染、避免阻塞孔隙通道、降低渗透率、影响油井产能的不良后果。实现提高油井产出液的温度从而达到清蜡降粘的目的，通过它减少超导清蜡和热水清蜡的次数，减轻王集油田清防蜡的工作量，降低岗位工人的劳动强度。　　在实施的4口油井中，王42井效果明显，见实施掺水降粘前后功图的变化：

7、　　井下电加热是利用自控热电缆将电能转换为热能，将井筒中的含水原油进行加热，防止油管内结蜡及蜡凝结，提高原油流动性，可解决低含水高产油井停机卡杆问题维持油井正常生产，从而达到油井稳产增效的工艺要求。　　四、结论和对策　　1.结论　　1.1GKA超导循环清蜡车热洗利用油井的产出物进行循环加热洗井，减少了对油层的污染，不影响油井正常生产；温控装置实现了电子显示，自动化程度高，操作简单，该清蜡工艺成为王集油田主导的清蜡方式，适用于10-30方液量之间的油井清蜡。　　1.2锅炉车洗井适用于30方高液量以上的B类及C类油井清蜡，A类油井清

8、蜡应严格按操作规程执行，基层队干部需现场监督，及时录取参数进行分析对比。该洗井工艺主要用以解决地面管线回压高，温度低，管线结垢的管线扫线。　　1.3井下油管内掺水热洗清蜡工艺与其他清防蜡工艺技术相比，具有不污染地层、投入低、生产无排水期等特点，可实现了泵上油管空