碳纤维片材加固施工

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1、12.4碳纤维片材加固施工12.4.1加固技术介绍（1）碳纤维加固原理碳纤维加固是应用在土木工程中的加固补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密的粘结力，粘着于混凝土结构构件表面，使二者形成一个新的整体，协调变形，共同受力。（2）施工特点与相关要求①碳纤维加固是一种简单而又优良的加固补强方法，与传统的粘钢加固不同，碳纤维加固在不增加结构构件自重的前提下实现高效加固的目的。②碳纤维片材材料特性有抗拉强度高，弹性模量大。③施工方便，养护时间短，常温下加固完工后72小时可以受

2、力。④适用于房屋建筑、铁路工程、道桥工程、港口工程和水利水电等工程中混凝土结构的加固、砌体结构、木结构加固等结构加固工程中。⑤主要应用于梁板受拉、受弯、受剪加固；柱的抗震加固；构件抗剪加固。⑥采用碳纤维加固的混凝土结构，长期使用的环境温度不应高于60℃。处于特殊环境（腐蚀、放射、高温等）下的混凝土结构进行加固时，尚应遵守国家现行有关标准的规定，并采取相应的防护措施。⑦在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。12.4.2粘贴碳纤维片材加固施工工艺（1）施工工艺流程混凝土表面粘贴碳纤维片材

3、加固施工工艺流程如下图所示。混凝土基面放线碳纤维片材剪裁混凝土基面处理调配粘贴树脂涂刷底层树脂找平处理粘贴碳纤维片材表面防护质量验收图12-4-1混凝土表面粘贴钢板加固施工流程图（2）粘贴碳纤维片材加固施工方法①施工前准备a.应认真阅读设计施工图。b.应根据施工现场和被加固构件的实际情况，拟订施工方案和施工计划。c.应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。d.按设计图纸在加固部位准确放线定位。②混凝土表面处理a.将被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土清除，露出混凝土结构层，并将表面修复平整。

4、b.应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。c.被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处，混凝土表面应进行导角处理，打磨成圆弧状，圆弧半径梁应不小于20mm，柱应不小于25mm。d.表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将混凝土表面粉尘彻底清理干净并保持干燥。表面处理效果如下图：图12-4-2表面处理③碳纤维布（板）剪裁a.严格按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；b.严禁斜切碳纤维布，并防出现拉丝现象；c.剪裁成型的碳纤维布（板）注意保护洁净不受污染。④配置并涂刷底层胶a.严格按产品生产

5、厂提供的工艺规定配制底层胶。b.应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在底胶表面指触干燥后尽快进行下一道工序的施工。⑤找平处理a.严格按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。b.混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，表面凹陷处用找平材料填补平整，有段差或转角部位，应抹成平滑曲面，不应有棱有角。c.转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径为不小于20mm。d.用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。e.应在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一道工序施工。⑥

6、配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂a.配制粘结剂前应仔细阅读生产厂提供的使用说明书。b.应根据现场实际环境温度和粘贴面积确定树脂的每次拌和量，以防失效浪费。c.严格按重量比计量使用配制。d.按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至色泽均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。e.调制好的粘结剂应按要求在控制使用时间内使用完毕。f.粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。g.将按产品生产厂提供的工艺规定配置的浸渍树脂，均匀涂抹于粘贴部位。混凝

7、土表面涂刷结构胶时，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。施工效果如下图：图12-4-3涂刷胶粘剂⑦粘贴碳纤维布a.将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。采用专用的滚筒顺纤维方向滚压，滚压时必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满，挤出气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。碳纤维布需要搭接时，必须

8、满足规范要求≥100mm。b.多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。c.应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。粘贴碳纤维布效果图如下图：图12-4-4粘贴碳纤维布⑧表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材