意大利依维柯柴油发电机组维修保养

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时间:2018-07-22

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1、意大利依维柯柴油发电机组维修保养各种柴油机柴油发电机数据一;润滑油和煤油的润滑比例是:3:12、利用水压法检查汽缸体裂纹,应在392Mpa压力下,保持15分钟无渗漏3、柴油机进气门杆部与导管的配合间隙为:0.006——0.107MM4、柴油机排气门杆部与导管的配合间隙为:0.075——0.127MM5、柴油机摇臂衬套与摇臂轴的间隙规定为:0.024——0.007MM6、安装新气门座圈时,为方便装入,可将柴油机缸盖放在机油中预热至:150——170摄氏度再压入新座圈7、用磨削法修理气门座时,若气门座偏磨或密封锥面

2、宽窄不均匀,应选用锥面角度为:75度的砂轮磨出内圆锥孔8、判断缸套磨损时,要沿气缸套轴线方向分成:4个位置测量9、判断缸套磨损时,在每个测量位置上要沿:2个方向进行测量10、测量汽缸套的圆度就是在同一截面位置上:2个方向测量尺寸的差值11、缸套的修理尺寸分为:6级12、缸套外表面穴蚀孔深在:3MM以内时,可将缸套调转90度安装使用13、检测活塞环槽端面间隙时应沿活塞环槽圆周方向:3——4个位置进行测量,其中最大值为该环槽端面间隙14、利用漏光法检查柴油机活塞与缸套接触密封情况时,一般规定,在整个活塞圆周方向,漏

3、光处的漏光范围不得大于:30度15:柴油机连杆大头端盖与大头结合面时,当端盖与连杆大头用螺栓紧固后,用内径百分表按与连杆杆身轴线呈:45度的方向上,测量两个互相垂直的直径尺寸16、柴油机连杆大头端盖与大头结合面的检验,可利用平板使其与两平面结合,若接触面不显缝隙,即为合格,个别允许有轻微缝隙,但用:0.026的专用薄片插不进去缝隙为合格17、在修理柴油机连杆大头孔时,可先从连杆和连杆盖结合的两个面上,先锉去:0.2——0.3MM厚的金属,然后再镗到标准尺寸18、柴油机连杆校直后,应进行人工时效处理,具体的工艺是

4、,将连杆加热到:400——450度,保温0.5——1小时,然后再缓慢冷却到室温19、190系列柴油机连杆大小头孔轴线在垂直方向上允许的平行误差为:0.03MM20、当柴油机连杆螺栓的残余伸长变形超过原来长度:0.03%时,应更换新件21、柴油机连杆小头衬套的安装,将连杆均匀加热到:180——200度,取出后迅速将小头衬套压入座孔22、190柴油机要求同台柴油机连杆组质量差不大于:65克23、在测量柴油机曲轴轴颈磨损时,在每个轴颈上应测取:2个截面位置24、在测量柴油机曲轴轴颈磨损时,在每个截面位置上应测量:2个

5、方向25、柴油机曲轴轴颈磨损后,可通过磨削修理,轴颈最大缩小量不应超过:3MM26、柴油机曲轴轴颈修理尺寸,每:0.25MM为一组27、柴油机曲轴轴颈修磨后,应修复个油孔,使其具有:2*45度的倒角28、用百分表测量柴油机气门头部和气门杆部的摆差,若分别大于:0.05MM和0.03MM,即认为气门杆弯曲变形29、190系列柴油机进气门开启的持续角为:300度30、190系列柴油机的气门重叠角为:128度31、机油在:50——60度时,自动氧化速度就显著起来32、安装柴油机活塞销时,应将活塞加热到:150——17

6、0度33、拆检柴油机活塞销时,应将活塞加热到:130——150度34、安装柴油机油环时,张簧开口应与油环开口交错:180度35、各柴油机活塞环的开口应相互错开:120度36、Z12V190B型柴油机活塞销与销座孔标准的配合尺寸是:-0.02——0.008MM37、外径千分尺轴杆螺距为:0.5MM38、在研磨柴油机气门时,当气门座锥面中间环带出现:1.5——2.5MM宽0连续的接触带,即可认为合格39、如果柴油机气门接触环带宽而偏上,应采用:15度绞刀进行修整40、如果柴油机气门接触环带宽而偏下,应采用:75度绞

7、刀进行修整41、利用红丹油鉴别法检验气门密封性能时,应旋转气门:1/4圈,然后提起气门检查42、各柴油机,联动机底座平面的平行度误差每米不得大于:0.5MM43、安装柴油机时,压板螺栓不少于:6个44、安装机房底座时,一般先安装4号底座,将4号底座前后两个竟口中心标记与井口位置对准找正,其偏差不能大于:正负5MM45、柴油机曲轴径向跳动误差大于:0.06MM时应更换曲轴,或者进行调直修复46、柴油机曲轴弯曲变形一般大于:0.1MM时,应进行校直47、如果柴油机轴瓦合金层厚度大于:0.3MM,与轴径配合间隙在允许

8、范围内,轴瓦表面有少量环状沟痕时,可以继续使用48、在用内径百分表测量柴油机轴瓦内径时,应在每个位置测量:2个方向49、柴油机轴瓦的高度,以高出轴承座平面:0.05-0.10MM为宜50、在刮柴油机轴瓦时,当各道轴瓦接触面积达到:75%以上即为合格51、190柴油机曲轴,要求在:980Kpa压力下运行:5分钟,首位两端不得有渗漏52、当柴油机气门大头的锥面磨痕深度超过:1MM时,应报废

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