回转式ggh技术ppt

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1、概述根据世界卫生组织对60个国家10~15年的监测发现，全球污染最严重的。10个城市中我国就占了8个，我国城市大气中二氧化硫和总悬浮微粒的浓度是世界上最高的。全国酸雨面积已占国土资源的30%，每年因酸雨和二氧化硫污染造成的损失高达1100亿元。1998年1月，国务院正式批准《酸雨控制区和二氧化硫控制区划分方案》。为了实现两控区的控制目标，国务院文件还具体规定：新建、改造烧煤含硫量大于1%的电厂，必须建设脱硫的设施。现有烧煤含硫量大于1%的电厂，要在2010年前分期分批建成脱硫设施或采取其他相应结果的减排SO2的措施.。脱硫在我国的发展二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、

2、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法甚多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法（湿法）、吸附法、催化法三种。湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易控制，操作稳定，以及占地面积小。在我国研发的烟气脱硫技术达200多种，商业应用的不超过20种，主要有湿法、半干法和干法三类工艺，其中湿法脱硫技术占85％。湿法石灰石/石灰——石膏烟气脱硫中，由于石灰石来源丰富，价格比石灰低得多，多年来形成了湿法石灰石——石膏烟气脱硫技术，并在国内外燃煤发电厂中获得广泛的应用，其应用量有逐年增加的趋势。石灰石/石膏湿法脱硫工艺

3、流程石灰石/石膏湿法脱硫系统简介石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、烟气再热器降温后进入吸收塔。在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。石膏浆液进入脱水系统进行二级脱水后得到副产品石膏饼。石膏饼送往石膏仓库存放。在吸收塔内原烟气与石灰石浆液充分反应脱除其中的SO2,原烟气温度进一步降低至饱和温度47℃。脱硫后的净烟气经过除雾器，返回烟气再热器，被加热后温度升至80℃以上后经过净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱排放到大气

4、中。烟气换热器的作用从脱硫塔出来的净烟气温度一般在45～55℃之间，为湿饱和状态，如直接排放会带来两种不利后果：一是烟气抬升扩散能力低，会在烟囱附近形成水雾，污染环境；二是由于烟气温度在露点以下，会有酸性液滴从烟气中凝结出来即污染环境又造成设备低温腐蚀。因此，在烟气脱硫系统中，通常在脱硫塔后设置烟气换热器，利用锅炉来的原烟气将净烟气至少加热至80℃以上，然后再排入大气，以增加烟气的扩散能力和避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁。同时，从电除尘器出来的原烟气经过换热器降温后进入脱硫塔，避免烟气温度过高损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。降低了工艺水耗量：设置烟气换热器后，降低吸收塔入口烟温

5、，减少了吸收塔内工艺水的消耗量，并减少吸收出口的烟气中的含水量，使得烟气带走的水蒸汽减少。烟气换热器分类根据换热方式不同，烟气换热器可分为管式、热管式、回转式三类。目前热管式在脱硫行业中还没有获得广泛的应用。下面重点比较一下回转式和管式换热器的区别。1．适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。（1）单一的物流方向（2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。（3）最少的装卸环节（4）最大程度地利用空间2．有利于提高仓库的经济效益(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜(2)平面布置与竖向布置相适应(3)货区布局能充分和合理地利用我国目前普遍使用的

6、门式、桥式起重机等固定设备3．有利于保证安全生产和文明生产回转式与管式换热器性能比较回转式管式换热器烟气泄漏少量无投资费用比管式略高比回转式略低需要空间较管式小占地大腐蚀问题有有结垢处理清洗方便难度大维护检修较方便困难回转式与管式换热器综合比较密封性能：管式换热器初期不会泄漏，运行一段时间由于热胀冷缩，可能造成焊缝裂缝或腐蚀，很可能漏管，一旦漏管，只能堵管或换管。回转式换热器在采用低泄漏密封装置或密封措施后，漏风量可降至0.5％～1.0%。外形结构：回转式换热器结构紧凑，这使它的体积、重量要比管式烟气换热器小很多，占地也小。而管式换热器的换热部分和放热部分分为两个相对分离的装置

7、，媒体走管侧，烟气走壳侧，而且其换热部分和放热部分都较大，占地约为回转式烟气换热器的2倍。投资费用：采用管式换热器比回转式换热器投资略低。但管式换热器一旦发生裂缝和腐蚀，很难消除，只能拆除或更换，维修周期长且费用较高。运输安装：回转式换热器采用全结构的模块设计方案，结构紧凑，一般本体设备集中安装一个月左右就能完成。回转式换热器壳体设计采用主次分开，主体在车间内完成组装，现场安装只需按专门安装图，装上标记清晰的壳板，没有现场壳体结构组装要求。各辅助设备，如润滑油站，清洗设备，轴承设备，传动设备