涂装试验标准与方法

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1、粉末喷涂试要求1.0适用范围：本试验标准适用于本公司粉末喷涂产品与对外加工粉末喷涂的产品。2.0粉末喷涂试验标准的内容：0.1涂层的目视比色试验：GB—9761—88试板：薄钢板尺寸：65mm×150mm×0.45∽0.55mm步骤：对试板与标准样板的目视比色，可在照光均匀、照度不小于2000lx的自然光（或人造日光，其照光度应在1000lx∽4000lx之间），对于暗色选择的照光度相对较高。在上述条件下，将试板与样板并排放置，使相应的边互相接触或重叠。比色时，眼睛至样板的距离约为500mm，照光以0о角入射，人眼从45о角观察，同时，试板位置应时时互换来改善比色的

2、精度。评定：试板与标准样板目视的结果应无差别，该产品判定为合格品。0.2表面粒度的对比与涂层厚度测试方法：GB/T—13452.2—92仪器：厚度测试仪试板：薄钢板尺寸：65mm×150mm×0.45∽0.55mm步骤：①在自然光线下目视试板的表面粒度大小及高低部比较（目视方法与涂层的目视比色实验方法相同）。②采用手触摸试板与样板的表面，感觉其粗糙度来比较其粒度。③表面厚度与最高、最低落差值的测定：将仪器触头放置在已知厚度的非磁性垫片上，校准读数至零位。校准后将仪器置于涂层表面上按压，听到蜂鸣后读取所测读数，仪器旋转180о，并在涂层同一部位测取第二次读数，如与第一

3、次读数不同，则取平均值。以同样方式测取几次读数，获得涂层最高读数及最低读数为其厚度，然后取其差值与标准样板所测差值对比。评定：①目视粒度大小及高低部位应无差别。②触摸后粗糙感应无差别。③试板与样板的落差值在±10um内为“合格品”。±20um以内为“有稍微差别”。±30um内为“有差别”。±30um以上判定为“不合格品”。0.3冲击试验：GB—1732—93仪器：4倍放大镜、冲击试验器试板：薄钢板尺寸：65mm×150mm×0.45∽0.55mm步骤：将涂装试板漆膜朝上平放在铁板上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不少于15mm。重锤借控制装

4、置固定在滑筒的某个高度，按压控制纽，重锤即自由地落于冲头上，记录重锤落于试板上的高度。同一试板进行三次冲击试验。样板检查：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。评定：选择三次冲击记录中不使试板漆膜破坏的最高高度。高度40cm以上为合格品。0.4硬度试验：GB/T—6739—1996材料：中华牌高级绘图铅笔2H、长城牌高级绘图橡皮、400#水砂纸、削笔刀试板：薄钢板尺寸：65mm×150mm×0.45∽0.55mm步骤：将样板放置在水平台面上，涂膜向上固定，手持铅笔约成45о角，以铅笔笔芯不折断为尺度，在涂膜面上推压，向试验者前方以均匀的约1cm/s的

5、速度推压约1cm，在涂膜面上刮划。每刮划一道，要对笔芯的尖端重新研磨，对同一硬度标号铅笔重复刮划五道。评定：刮划五道中有两道以上被刮破或刮伤即为不合格。反之则硬度为2H，该产品即判定为合格品。0.5弯曲试验：GB—6742—86仪器：弯曲试验仪试板：薄钢板尺寸：65mm×150mm×0.45∽0.55mm下步骤：将仪器全部打开，插入样板，并使涂漆面朝底板，随后便可弯曲。操作应在1∽2s内，平稳而不是突然的合上仪器，使样板在轴上转180о，整个过程在室温23±2οC，相对湿度50±5%进行，弯曲后不将样板从仪器中取出，立即检查样板。按产品标准要求用正常视力或用10倍放

6、大镜检查涂层是否开裂或从底板上剥离（不计离板边小于10mm的涂层）。评定：按步骤对样板依次（从大到小）试验较小直径的轴，直至涂膜开裂或从底板上剥离。再在一块新的样板上重复操作，证明这个结果后记录。5cm判定该产品为合格品。0.6附着力试验：GB—9286—88仪器：刀片、直尺、胶带试板：薄钢板尺寸：65mm×150mm×0.45∽0.55mm步骤：采用手工切割时，用力要均匀，速度平稳而无颤动。划格图形每一方向的切割数应为11，切割每一方向的切割间距均应同时是1mm，切割时应使刀口切割正好穿透涂层而触及底材。当完成了一个方向的指定切割数后将样板旋转90о重复上述切割即

7、可获得格阵图形。获得格阵之后用胶带对格阵部位进行撕拉，观察撕拉后的格阵情况。评定：用正常视力观察格阵0级为：切割边缘完整平滑，无一格脱落。1级为：在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%。2级为：在切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%。3级为：涂层切割边缘,部分或全部以大碎片脱落明显大于15%，但受影响明显不大于35%。4级为：涂层沿切割边缘,大碎片脱落或一些大格,部分或全出现脱落明显大于35%，但受影响明显不大于65%。5级为：大于第4级的严重脱落。本公司采用0级标准，上述方法对于涂装自动线，每400~500片大件