防腐施工方案大全

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1、防腐施工方案大全发布日期：2010/2/2118:09:00来源：作者：防腐驿站点击：459-一、概况水池防腐是本工程防腐项目中最为重要的部位，水池防腐做法为：底面玻璃钢二底二布，面层为5mm厚弹性树脂砂浆，池壁为：1：2水泥砂浆找平层20厚，3mm厚玻璃钢二底二布，5mm厚弹性树脂砂浆。施工前必须先做样板经甲方和监理共同认可后方可大面积施工。并对工人进行技术交底和培训。二、材料要求及保管1、所用材料必须有：A、产品质量合格证及材料检测报告。B、质量技术指标及检测方法。C、技术鉴定文件。2、树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维

2、布、粉料等材料均应防潮贮存。3、环氧树脂的固化剂，应优先选用低毒化剂，对潮湿基层可采用湿固化型环氧树脂固化剂。4、玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号（牌号）原纱号数×股数（公制支数/股数）单纤维直径（µm）厚度（mm）宽度（cm）重量（g/m2）密度(根/cm)经纱纬纱经纱纬纱CWR240（中碱无捻－240）48×3（20.8/3）（48/3）×2110.24±1.02590.0±1.5100.0±1.5190±206.0±

3、0.53.8±0.35、环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。常温固化的树脂使用温度不超过80℃。常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技术指标见下表：环氧树脂的主要技术指标名称项目指标EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）外观淡黄色至棕

4、黄色粘厚透明液体分子量350~450430~600350~400环氧当量（g/Eq）210~240230~270184~200有机氯（当量/100g）≤0.02≤0.001≤0.02无机氯（当量/100g）≤0.01≤0.001≤0.001挥发分（﹪）≤1≤1≤2软化点（℃）12~2021~27—6、填充料：细骨料、粗骨料可以统称为填充料，加入适量的填充料可以改善其性能。7、细（粗）骨料：配制树脂砂浆用的细（粗）骨料采用石英砂。其技术指标见下表：细骨料技术指标项目技术指标耐酸度（﹪）不小于95含水率（﹪）不大于1含泥量（﹪）不大于（用天然砂时）1三、施工配合比

5、1、配合比环氧材料的施工配合比（重量比）材料名称环氧树脂稀释剂固化剂矿物颜料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040~6015~20（6~8）———修补料10010~2015~20（6~8）—150~200树脂胶料修补与面层胶料10010~2015~20（6~8）0~2——胶料———稀胶泥地面面层料10010~2015~20（6~8）0~2100~150—砂浆面层或砌筑料10010~2015~20（6~8）0~2150~200300~400石材灌浆料10010~2015~20（6~8）—100~150150~2002、环氧树脂胶料、胶泥和砂浆的配制

6、A、环氧树脂胶料的配制将烯释剂及预热到约400C左右的环氧树脂，按需要量称取并加入容器内，搅拌均匀后，冷至室温待用。使用时称取定量树脂，加入固化剂搅拌均匀即制成环氧树脂胶料。配制玻璃钢封底料时，可在末加入固化剂前再加入一些稀释剂。B、环氧树脂胶泥的配制称取一定数量的环氧树脂胶料，搅拌均匀后加入粉料，再进行搅拌，就配制成胶泥。C、环氧树脂砂浆的配制称取一定数量环氧树脂胶料，搅拌均匀后按一定级配加入细（粗）骨料，再进行搅拌，就配制成砂浆。D、注意事项树脂和固化剂的作用是放热反应，配制量过大不易散热，因此，胶液切不要大量配制，每次依施工进度定，随配随用，在初凝期（一

7、般为30－45分钟）内用完。固化剂要慢慢倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将配料桶放入冷水中冷却，防止局部过热固化。当选用毒性较大的乙二胺固化剂时，可将乙二胺与丙酮（1：1）预先配成溶液后使用。四、施工工艺规定1、必须按图纸设计规范有关规定选择材料2、树脂类防腐蚀工程使用的材料均属化学反应型，各反应组分加入量的不同，对材料的耐蚀效果有明显的影响，因此所有材料在进入现场施工时，首先必须计量准确，项目部设专人负责计量。3、配制施工材料时，需注意：A、出厂时生产企业已明确施工配合比，如改组分材料，现场施工时，只需按要求将两组分直接混合均匀即可，不需调整配合比。B

8、、虽然施工配合比有一定的范围，但由于加