各种卡钻原因、现象、及措施

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1、粘吸卡钻的原因、特征、预防及处理原因粘吸卡钻的主要原因是井壁上存在粘滞系数大的泥饼,且井内液柱压力与地层压力之间存在正压差,一旦停止循环,不活动钻具,则一部分钻具贴到井壁上与泥饼接触,静止一段时间后就会造成卡钻。特征钻柱静止状态下发生;卡点在钻铤或钻杆部位;钻井液循环正常;粘吸卡钻后,如活动不及时,卡点有可能上移,甚至移至套管鞋附近预防使用防粘卡钻井液体系;搞好固控工作;只要没有高压层、坍塌层存在,应该近平衡压力钻进;加重材料经充分搅拌后再混入井内钻井液中;设计合理的钻柱结构,特别是下部钻柱结构,带随钻震击器;保持良好的井

2、身结构;在正常钻进时,如水龙头、水龙带发生故障,绝不能讲方钻杆坐在井口进行维修,如果一旦发生卡钻,将失去下压和转动钻柱的可能处理在不超过钻杆安全负荷的前提下,可适当猛提猛放,强行转动钻具;上击下砸钻具无效时,应采用浸泡解卡剂(原油、柴油、煤油、盐酸、土酸、清水、盐水、碱水等)泥包卡钻的原因、特征、预防及处理原因钻遇水化能力极强的泥岩;钻井液循环排量太小,不足以把岩屑携离井底;泥饼质量差,起钻时被钻头或扶正器刮削、堆积;钻具刺漏特征机械钻速逐渐降低,转盘扭矩逐渐增大;泵压有所上升;上提钻头有阻力;起钻时,阻力随着井陉不同变化

3、;起钻时,井口环形空间的液面下降,或下降很慢,或随钻具的上起而外溢预防要有足够的钻井液排量;在软底层中钻进,一定要维持低粘度、低切力的钻井液性能,最好使用刮刀钻头,控制机械钻速或增加循环钻井液的时间。钻进时,要经常观察泵压和钻井液出口流量有无变化;如发现有泥包现象,应停止钻进,提起钻头,高速旋转,快速下放,利用钻头的离心力和液流的高速冲刷力将泥包物清除处理在井底发生泥包卡钻时,开大泵量,降低钻井液的粘度和切力,同时在不超过钻杆安全负荷的前提下,用最大的拉力上提(用上击器上击);在条件允许时,大排量循环钻井液,大幅度降低粘度

4、和切力并加入清洗剂,争取把泥包物冲洗掉;注入解卡剂;倒扣或爆炸倒扣套铣解卡砂桥卡钻的原因、特征、预防及处理原因表层套管下得太少,松软地层暴露太多;在钻井液中絮凝剂加入过量;机械钻速快,钻井液排量跟不上,钻井液中岩屑浓度太高;钻井周期长,或井内钻井液静止时间长特征下钻时,井口不返钻井液或者钻杆内反喷钻井液;起钻时,环空液面下降,钻具内液面下降很快。钻具进入砂桥,开泵前上下活动与转动自如,开泵前泵压升高,悬重下降,井口不返钻井液或者返出很少;钻进时,如排量小或携砂能力不好,循环过程钻具上下活动、转动均为阻力,一旦停泵则钻具提不

5、起来,特别是对无固相钻井液这种情况发生的特别多预防优化钻井液设计;钻进时,根据地层特性选泵排量;在胶结不好的地层不要划眼;下钻时,发现井口不返钻井液或者钻杆水眼内反喷,应停止下钻;起钻时,发现环空液面不降应停止起钻;控制井陉扩大率;在地层松软、机械钻速较快时,适当循环时间;在裸眼井段,钻井液静止的时间不能过长处理如果能小排量循环钻井液的话,就维持小排量循环,逐渐提高钻井液的粘度和切力,以提高钻井液的携砂能力,然后再逐渐提高钻井液的排量,力争把循环通路打开;如果失去钻井液的循环,只有利用倒扣套铣解卡,不能硬拔钻具沉砂卡钻的原

6、因、特征、预防及处理原因用清水钻进时悬浮岩屑能力差。岩屑未能及时上返,清水中岩屑浓度大;在接单根或起钻停泵后,岩屑下沉特征接单根或起钻卸开立柱后,钻井液倒返、反喷;接上单根开泵时,泵压很高或憋泵;上提钻遇下放遇阻且不能活动或转动时憋劲很大预防调整钻井液性能,适当增大泵排量;缩短接单根量时间;发现泵压升高及岩屑返出较少时应控制钻速,或停钻活动钻具,加大排量循环;遇卡不要硬拔钻具,应尽快循环钻井液和活动钻具;若循环失灵,要立即停泵放回水,使堆积压紧的层砂松一下,立即上体钻具,拔出后再划眼通井处理处理方法与砂桥卡钻相同缩径卡钻的

7、原因、特征、预防及处理原因砂砾岩、泥页岩、盐岩和深部石膏层的缩径;原已存在的小井眼和弯曲井眼;地层错动造成井眼横向位移;将大一级的钻头下入小一级的井中;钻井液性能发生了较大变化预特征单向遇阻,遇阻卡点固定在井深某一点;多数发生在上提、下放时,而不是静止时,只有少数发生在钻进中(钻遇盐岩、含水软泥岩、沥青层),这时泵压会逐渐升高,甚至会失去循环;离开遇阻点上下活动、转动正常,起出的钻杆接头上不经常有疏松的泥饼;卡点是钻头或大直径工具,不可能是钻杆和钻铤预防下入钻头、扶正器或其他直径较大的工具时,应仔细丈量其外径;改变下部钻具

8、结构,增加刚性;下钻遇阻绝不可强压,应向下划眼,消除阻力;起钻时遇阻不能硬提,应循环钻井液,采取倒划眼的办法起出;控制钻井液虑失量及固相含量处理遇卡初期,应大力活动钻具,争取解卡;用震击器震击解卡;如果是缩径与粘吸的复合卡钻,应先浸泡解卡剂,然后再进行震击器解卡;如果缩径是盐层造成的,而且能够维持钻井液

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