混凝土隔离岛制作作业指导书

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1、混凝土隔离岛制作作业指导书（20091016版）  1． 应用范围 本指导书适用于混凝土隔离岛制作工程。 2． 施工准备 2.1  材料及主要机具： 2.1.1  材料：材料的品种、等级需符合设计要求。   水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。     砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。     石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。     钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污 2.1.2 主要机具：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或

2、钢卷尺以及坡度尺等。 2.2  作业条件： 2.2.1  AC220V  2000W临时电源（100米范围内）。 2.2.2  自来水源（200米范围内）。 2.2.4  无杂物堆放的施工表面 2.2.5  模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。 2.2.6  常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 3．  操作程序  3.1  操作流程： 作业准备→规划安全岛的形状线条→预埋管线→混凝土搅拌→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护   3.2  地面处理：如果是在松软的泥土地面上建安全岛，须将地面挖深50公

3、分，并用混凝土浇注；如果在混凝土或很厚的石头地面建安全岛，须制作间隔10公分密度的钢筋网，且钢筋网要深入地面。 3.3  规划安全岛的形状线条：用木板沿安全岛形状线条围起一个高30公分的框架 3.3.1 按照规划图纸进行穿线管道的预埋。 3.4  混凝土搅拌：砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 3.4.1  投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.4.2  搅拌第一轮混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量 3.5   混凝土浇筑、振捣：  3.5.

4、1  隔离岛底部，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。  3.5.2  浇筑方法：用平铁锹将混凝土卸在用木板沿安全岛形状线条围起一个高30公分的框架里。  3.5.3  在将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，边下料边振捣。  3.5.4  浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.5.6  表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混

5、凝土。                            3.6  混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12小时左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.6.1  雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4．  质量标准 4.1  保证项目 4.1.1  混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工处理，必须符合施工规范的规定。 4.1.3  冬期施工时，混凝

6、土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5． 应注意的质量问题 5.1  混凝土不密实：由于振捣不实或漏振、模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。     5.2  混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。     5.3  基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。   防撞墩专项施工方案最终版(2013.8.9)(3人评价)

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10、墩基础为50cm×50cm×50cm大小的C20混凝土基础，埋入30cm深，培土10cm至混凝土路面标高，外露60cm。柱形防撞墩表面贴30cm宽红、黄相间反光膜，逆反射系数值不低于JT/T279-1995规定的三级反光膜的要求。防撞墩设置横断面图如下： 砖渣路基混凝土路面C20反光膜涂刷黑色漆培土 图2-6 防撞墩设置横断面图（单位mm）  7  第三章  防撞墩施工方案 3.1 施工准备 3.1.1 施工人员组织 表3 -1 人员投入计划表 序号 工种 人数 单位 备注 1 管理人员 2 人  2 测量员 1 人  3 司机 2 人  4 普通工人 15 人

11、  5 合计 19 人