日照#1炉化学清洗措施

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1、日照岚山区集中供热工程2×300MW#1机组化学清洗措施河北电力长凯工贸有限公司2013.825目录1系统概况2.编写依据3化学清洗范围和工艺4化学清洗前应具备的条件5酸洗临时系统安装及相关系统的要求6化学清洗步骤7清洗过程中的化学监督8化学清洗效果检查与评定9废液处理10化学清洗药品及除盐水用量估算11组织分工12职业健康安全和环境管理13应急救援预案14、工程建设标准强制度性条文附：风险控制计划表（附表）环境控制计划表（附表）酸洗化验监督记录表分项调整试运质量检验评定表化学清洗系统图(附图)251系统概况1

2、.1机组简述日照新源热力有限公司2×300MW，系DG1025/17.4-II型锅炉，是东方锅炉(集团)股份有限公司生产，为亚临界参数、单汽包、单炉膛、自然循环锅炉。1.2与酸洗相关的系统参数锅炉酸洗水容积见表1,表1锅炉水容积表名称酸洗水容积(m3)锅筒27省煤器系统30水冷壁系统135临时系统30锅炉水容积合计222表2炉前系统水容积序号部件水容积（m3）1凝汽器按300m3计2除氧器按200m3计3低加(水侧)≈204高加(水侧)≈105凝结水管道按20考虑6高压给水管道按10考虑7系统总容积560m32

3、编写依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2004）2.3《电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学》（DL/T5190.4-2004）2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002火力发电厂部分）2.5《污水综合排放标准》（GB8978-1996）252.6东方锅炉厂提供的锅炉说明书、设备图纸及技术资料3.化学清洗范围和工艺3.1化学清洗目的为了清除新建锅炉在轧制加工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、

4、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣、油污和泥砂等,保证机组启动后水汽品质尽快合格，能安全、经济、稳定地运行。因此在机组投运前应对热力系统进行化学清洗。3.2化学清洗范围根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)的要求，结合设备实际情况，确定锅炉的化学清洗范围为部分高压给水管、省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。炉前系统的凝汽器汽侧、除氧器、轴加水侧、高低加水侧进行碱洗，但不参加酸洗。3.3碱洗工艺双氧水0.1%(炉前加A50.03-0.05%)温度：50±5℃时间：8-10hPH9.0

5、-10.03.4酸洗工艺盐酸清洗、柠檬酸漂洗、双氧水钝化工艺。3.4.1酸洗前水冲洗3.4.2酸洗主要控制条件：HCl3.0％～5.0％缓蚀剂:0.3％～0.5％还原剂:根据Fe3+量酌情加入适量温度:45～55℃时间:6～8h3.4.3酸洗后水冲洗253.4.4漂洗柠檬酸:0.1％～0.3％柠檬酸缓蚀剂：0.05～0.1％氨水:调PH值为3.5～4.0温度:50～80℃时间:2～3h3.4.5钝化H2O2:0.1％～0.3％氨水调PH值为9.5～10.0温度:45～55℃时间:4～6h3.5化学清洗回路的设计

6、3.5.1锅炉酸洗回路：大循环：溶液箱®酸洗泵®省煤器®汽包®A+B侧®溶液箱正循环：溶液箱®酸洗泵®A侧+省煤器®汽包®B侧®溶液箱逆循环：溶液箱®酸洗泵®B侧+省煤器®汽包®A侧®溶液箱A侧：锅炉左侧的两个集中下降管连接的水冷壁下联箱,及相连水冷壁B侧：锅炉右侧的两个集中下降管连接的水冷壁下联箱,及相连水冷壁3.5.2炉前碱洗回路凝汽器→凝泵→凝结水精处理旁路→轴封冷却器→低压加热器→除氧器→除氧器溢、放水管→凝汽器低压给水管→前置泵→临时管→高压给水管→高压加热器→高压给水管→临时管→凝汽器3.5.3炉本

7、体碱洗回路清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器→汽包→水冷壁→清洗箱4.化学清洗前应具备的条件4.1清洗临时系统安装完毕，清洗泵带水试验完毕,临时阀门操作灵活。4.2清洗系统所涉及的正式电动、气动阀门传动完毕，25能在控制室内进行操作。4.3清洗涉及到的正式系统水压试验合格、正式设备(如凝结水泵、前置泵)试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件，其中凝泵保证两台能运行，清洗中做到一用一备。4.4凝汽器底部加支撑，已做完灌水实验，凝汽器临时液位计安装完毕，凝汽器井坑排水系统能够投运。4.5除氧器具备投加

8、热条件，液位计能够投用，除氧喷头可缓装。4.6除盐水箱储满除盐水，除盐水泵运行正常，连续供水在200t/h以上。4.7汽包内部的旋风分离器应拆除。4.8能随时供应足够的蒸汽,蒸汽流量10t/h左右，临时加热器试投加热完好，满足清洗过程中加热的要求。4.9化学清洗系统中不参加酸洗的设备、管道（疏水、排污、加药等）、仪表（取样、压力、温度等）已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保