高效沉淀池基坑施工技术方案

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1、高效沉淀池基坑施工方案第一节工程概况本工程建设场地位于XXXX镇，拟建高效沉淀池一座，平面尺寸为26.9×18.35m，面积为493.615m2，基坑呈矩形状，基坑深度以场地三通一平标高3.800计算基坑开挖深度，该构筑物北侧14米是综合池，南侧15米是综合楼，东西两侧无建筑物，该池基坑主要分为三部分:1、高效沉淀池四周，最大基坑开挖深度5.40m，采用Φ700重力式挡墙围护；2、泥斗部分，高差1.70m，采用旋喷桩重力式挡墙围护，并且将泥斗底部采用高压旋喷桩满堂加固，以保护管桩；3、为保护管桩，防止管桩在施工过

2、程中偏位或被剪断，坑底采用纵横条状旋喷桩加固坑底。第二节编制依据1、由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的高效沉淀池基坑设计图纸及计算书；2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20123、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20124、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》第三节施工技术方案一、施工流程场地平整→水泥搅拌桩3.7m宽的位置挖基坑（至2.30标高搅拌桩超灌0.5m）→水泥搅拌桩施工→高压旋喷桩施工→基坑开挖→基础垫层、高效沉淀池主体结构施工。在施工期间望指挥部尽快做好监测单位的落实工作，早

3、日进场，保证基坑有序、健康的发展。根据地质报告显示1粘层1.52m，2淤泥层19.7m，故卸土至2.3后地面处于淤泥层中，不利于桩基停放所以只开挖3.7m宽的沟槽来打搅拌桩，旋喷桩施工前先进行表层石块清理。二、高压旋喷施工方案141、施工准备1）由于工期紧，所以投入两套高压旋喷桩机及配套设备和零部件等。设备进场后应进行保养调试，性能良好，功率性能满足安全施工要求，配套设备齐全，有足够零配件以供调换。2）开挖表层垃圾土和硬土层至软土层，做好排水措施，测定地表高程，确定桩体深度，放出注浆孔位。并做好标记，架设钻机调试

4、。3）水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，在施工前必须送检，待合格后，在工程现场以外进行试验桩施工，以确定施工压力等各项参数。4）选择技术熟练，经验丰富的施工人员进场，进行工前安全教育和技术交底工作，技术交底务必详细，相关数据和参数必须准确无误。2、工艺参数根据设计要求，高压旋喷桩采用二重管法进行施工，桩径700桩长约4米，坑底旋喷桩加固间距为搭接100mm，1700mm厚旋喷式重力式挡墙加间距为搭接200，桩身渗透系数需＜1×10-8cm/s，高压旋喷桩施工压力应大于20Mpa，水泥掺入量不小于25%，水灰比

5、0.7-1.0，土体加固无侧限抗压强度不小于1Mpa。未达到设计强度及＜28天不得开挖基坑，水泥采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，成桩质量检验点的数量不应小于施工孔数的2%，并应符合规范相关检测要求。3、工艺流程施工准备调节垂直度钻机就位钻孔桩深验收喷射高压水泥浆旋喷提升浆液拌制清理机具转入下一孔位施工顺序：按孔位布置顺序跳孔跳排打。14（1）浆液拌制：安装水的计量桶和二级灰浆搅拌机，水泥采用袋装水泥，按试验取得的参数进行配比投料，先在第一级灰浆机投料搅拌，然后倒下一级灰浆机内继续搅拌，直至均匀粘稠，再经过滤网倒

6、入注浆桶中。浆液必须搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，不得出现结块离析现象。为防止浆液沉淀，注浆时浆桶中的浆液必须不间断搅拌，直至注完。（2）钻机就位：将钻机安装在设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，同时做好水平校正，确保桩身的垂直度±1%。。（3）钻孔：利用旋喷桩钻机，在桩位中心钻一个直径为Φ70的孔（可钻穿地下障碍物），以利插管。（4）插管：在已钻成Φ70的孔内插入Φ65单重管及喷头，若地下无障碍物时，钻孔和插管工序同时进行，即钻孔完毕，插管作业也完成。（5）旋喷作业：当钻到设计标高后，进行由下向上的喷射作业。

7、喷射时注浆流量、压力、旋转、提升速度等参数应符合要求。接通高压管，水泥浆管，开动高压泵，空压机，用泥浆泵，从注浆桶中抽吸浆液，经高压泵和空压机的共同作用，把浆液压入高压管内，经喷嘴喷出，在喷射注浆参数达到规定值后，随即旋转钻杆，边旋边喷浆，边缓慢提升喷浆管，由下而上喷射注浆，直到设计桩顶标高。用仪表控制压力和流量。喷射管应缓慢持续提升，粉土层提升速度控制在10~15cm/min,回浆密度≥1.52g/cm3。分段提升时，其搭接长度不得小于100㎜，在旋喷作业过程中随时做好记录。（6）拔管冲洗：当钻孔旋喷到设计标高

8、时，旋转即告结束，施工完毕后，将注浆管拔出孔口，并对注浆泵，钻杆等进行地面冲水清洗，为下一根桩施工做好准备。（7）施工过程中接钻杆或因故障停顿时，再次施工时就在原位置上，下去50cm后开始旋喷，以保证桩身的完整。（8）移动钻机：把钻机移到新孔位上，准备下一根桩的施工。4、主要技术措施（1）施工：旋喷桩施工场地必须开挖平整，便于处理表层障碍物，保证桩位的准确性。14（2）将